Standardní systém a výrobní proces s přírubou z nerezové oceli 304

Existují dva hlavní mezinárodní standardy přírub z nerezové oceli potrubí 304, a to evropský systém přírub z nerezové oceli potrubí 304 zastoupený německou DIN (včetně bývalého Sovětského svazu) a americký způsob nerezové oceli potrubí 304 reprezentovaný americkou přírubou z nerezové oceli ANSI 304 . modrý systém. Kromě toho existují japonské příruby z nerezové oceli JIS pipe 304, ale obecně se používají pouze ve veřejných projektech v petrochemických závodech a mají malý mezinárodní dopad. Zde je stručný úvod k přírubám z nerezové oceli 304 v různých zemích:
1, evropská systémová trubka 304 nerezová příruba zastoupená Německem a bývalým Sovětským svazem.
2, americká systémová trubka 304 s přírubou z nerezové oceli, zastoupená ANSI B16.5 a ANSI B 16.47.
3, britské a francouzské normy pro příruby z nerezové oceli 304, každá země má dvě normy pro přírubu z nerezové oceli 304.
Abychom to shrnuli, mezinárodně uznávané normy pro přírubové příruby z nerezové oceli 304 lze shrnout do dvou různých a nezaměnitelných přírubových systémů z nerezové oceli 304: jedním je evropský přírubový systém z nerezové oceli 304 reprezentovaný Německem; druhý je evropský systém přírub z nerezové oceli 304 zastoupený Německem; Jedním z nich je americký přírubový systém Pipe 304 z nerezové oceli reprezentovaný Spojenými státy.
IOS7005-1 je norma vyhlášená Mezinárodní organizací pro normalizaci v roce 1992. Tato norma je ve skutečnosti norma pro příruby z nerezové oceli potrubí 304, která spojuje dvě řady přírub z nerezové oceli potrubí 304 ze Spojených států a Německa.
Výrobní proces se dělí především do čtyř typů: kování, lití, řezání a válcování.
Litá příruba z nerezové oceli 304 a kovaná příruba z nerezové oceli 304
Příruba z nerezové oceli 304 má přesný tvar a velikost polotovaru, malý objem zpracování a nízkou cenu, ale má vady odlévání (póry, praskliny, vměstky); vnitřní struktura odlitku má špatné proudnice (pokud se jedná o řeznou část, proudnice jsou ještě horší);
Kované příruby z nerezové oceli 304 mají obecně nižší obsah uhlíku než příruby z odlévané nerezové oceli 304 a je méně pravděpodobné, že budou rezavět. Výkovky mají lepší proudnice, hustší strukturu a lepší mechanické vlastnosti než příruby z nerezové oceli 304;
Nevhodný postup kování také způsobí velká nebo nerovnoměrná zrna a trhliny z tuhnutí. Náklady na kování jsou vyšší než náklady na litou přírubu z nerezové oceli 304.
Výkovky snesou vyšší smykové a tahové síly než odlitky.
Výhodou odlitků je, že mohou vyrábět složitější tvary a náklady jsou relativně nízké;
Výhodou výkovků je, že vnitřní struktura je jednotná a nevznikají škodlivé vady jako jsou póry a vměstky v odlitcích;
Z toho plyne rozdíl mezi litou přírubou z nerezové oceli 304 a kovanou přírubou z nerezové oceli 304 z hlediska výrobního procesu. Například odstředivá příruba z nerezové oceli 304 je typem lité příruby z nerezové oceli 304.
Odstředivá příruba z nerezové oceli 304 je metoda přesného lití, která vytváří přírubu z nerezové oceli 304. Tento typ odlitku má mnohem jemnější strukturu než běžné lití do písku a kvalita je mnohem lepší. Je méně náchylný k problémům, jako je uvolněná tkáň, póry a trachom.
Nejprve musíme pochopit, jak se vyrábí odstředivé příruby z nerezové oceli 304. Proces a produkty odstředivého lití pro výrobu plochých svařovaných přírub z nerezové oceli 304 se vyznačují skutečností, že produkt je zpracován prostřednictvím následujících procesních kroků:
① Vložte vybranou surovinovou ocel do středofrekvenční elektrické pece k roztavení tak, aby teplota roztavené oceli dosáhla 1600-1700 stupně;
②Předehřejte kovovou formu na 800-900 stupňů, abyste udrželi konstantní teplotu;
③Spusťte odstředivku a nalijte roztavenou ocel v kroku ① do kovové formy předehřáté v kroku ②;
④Chlaďte odlitek přirozeně na 800-900 stupňů po dobu 1-10 minut;
⑤Ochlaďte vodou na teplotu blízkou normální teplotě, vyjměte z formy a vyjměte odlitek.
Podívejme se blíže na proces výroby kovaných přírub z nerezové oceli 304:
Proces kování obecně sestává z následujících procesů, jmenovitě výběru vysoce kvalitních ocelových předvalků pro stříhání, ohřev, tváření a chlazení po kování. Metody procesu kování zahrnují volné kování, zápustkové kování a membránové kování. Při výrobě se volí různé způsoby kování podle kvality výkovků a velikosti výrobní dávky.
Volné kování má nízkou produktivitu a velký přídavek na obrábění, ale nástroje jsou jednoduché a všestranné, takže se široce používá pro kování jednotlivých kusů a výkovků pro malosériovou výrobu s relativně jednoduchými tvary. Mezi zařízení pro volné kování patří vzduchové buchary, parovzdušné buchary a hydraulické lisy, které jsou vhodné pro výrobu malých, středních a velkých výkovků. Zápustkové kování má vysokou produktivitu, jednoduchou obsluhu a snadnou mechanizaci a automatizaci. Zápustkové výkovky mají vysokou rozměrovou přesnost, malé přídavky na obrábění a rozumnější rozložení vlákenné tkáně, což může dále zvýšit životnost dílů.
Základní procesy volného kování: Při volném kování se tvar výkovku postupně vykovává z polotovaru prostřednictvím některých základních deformačních procesů. Mezi základní procesy volného kování patří pěchování, tažení, děrování, ohýbání a řezání.
1. Pěchování Pěchování je operační proces kování původního polotovaru v axiálním směru za účelem snížení jeho výšky a zvětšení jeho průřezu. Tento proces se běžně používá pro kování polotovarů ozubených kol a jiných výkovků ve tvaru kotouče. Pěchování se dělí na dva druhy: celkové pěchování a částečné kování.
2. Tažení Tažení je proces kování, který zvětšuje délku polotovaru a zmenšuje jeho průřez. Obvykle se používá k výrobě polotovarů pro hřídele, jako jsou vřetena soustruhu, ojnice atd.
3. Děrování je proces kování, při kterém se průbojník používá k vyražení průchozích nebo neprůchozích otvorů v polotovaru.
4. Ohýbání je proces kování, který ohýbá polotovar do určitého úhlu nebo tvaru.
5. Torze je proces kování, při kterém se jedna část polotovaru otáčí pod určitým úhlem vzhledem k jiné části.
6. Řezání je proces kování dělení polotovaru nebo odřezávání hlavy.
Zápustkově kovaná příruba z nerezové oceli 304
Zápustkové kování je celý název zápustkového kování. Ohřátý polotovar se vloží do kovací zápustky upevněné na zápustkovém kovacím zařízení a vykuje se do tvaru.
Základní procesy zápustkového kování Proces zápustkového kování: stříhání, ohřev, předkování, finální kování, děrování kůže, ořezávání, temperování, tryskání. Běžně používané procesy zahrnují pěchování, prodlužování, ohýbání, děrování a tvarování.
Běžně používaná zařízení pro zápustkové kování Mezi běžně používaná zařízení pro zápustkové kování patří buchary pro zápustkové kování, lisy pro zápustkové kování, ploché kovací stroje a třecí lisy.
Laicky řečeno, kované příruby z nerezové oceli 304 mají lepší kvalitu a jsou obecně vyráběny zápustkovým kováním. Mají jemnou krystalickou strukturu a vysokou pevnost, ale samozřejmě jsou dražší.
Ať už se jedná o přírubu z nerezové oceli 304 nebo kovanou přírubu z nerezové oceli 304, jedná se o běžné výrobní metody příruby z nerezové oceli 304. V závislosti na požadavcích na pevnost použitých dílů, pokud požadavky nejsou vysoké, můžete také zvolit použití soustružnické příruby z nerezové oceli 304.
Vyřízněte přírubu z nerezové oceli 304
Přímo vyřízněte kotouče vnitřního a vnějšího průměru a tloušťky příruby z nerezové oceli 304 na střední desce a poté zpracujte otvory pro šrouby a vodní potrubí. Takto vyrobená příruba z nerezové oceli 304 se nazývá řezaná příruba z nerezové oceli 304. Maximální průměr tohoto typu nerezové příruby 304 je omezen na šířku střední desky.
Válcovaná příruba z nerezové oceli 304
Proces řezání pásů ze střední desky a jejich následného válcování do kruhů se nazývá válcování a většinou se používá při výrobě některých velkých přírub z nerezové oceli 304. Po úspěšném válcování se provede svařování, poté se zploští a poté se zpracuje vodoryska a otvory pro šrouby.