Šrouby mohou mít různé velikosti a tvary, ale základní výrobní proces obvykle zůstává stejný. Ocelový drát kovaný za studena je před odesláním nejprve vyroben do správného tvaru, poté tepelně zpracován pro zvýšení pevnosti a povrchová úprava pro zvýšení odolnosti. U pokročilejších konstrukcí šroubů však lze výrobní proces rozšířit o mnoho dalších kroků. Studený kurz ZAČÍNÁ velkými ocelovými dráty, které se odvíjejí a stříhají na určitou délku. Podle požadavků ISO 898-1 jsou jakosti oceli standardizovány v celém průmyslu. Pomocí speciálních nástrojů je pak drát za studena kován do správného tvaru. To je v podstatě místo, kde se ocel lisuje při pokojové teplotě tím, že se protlačuje řadou forem pod vysokým tlakem. Samotný nástroj může být velmi složitý, obsahuje až 200 různých dílů s tolerancemi jedné setiny milimetru. Po zdokonalení kování za studena zajišťuje, že šrouby jsou vyráběny rychle, ve velkém množství a s vysokou rovnoměrností. U složitějších konstrukcí šroubů nelze tvarování tvarovat samotným kováním za studena a může být vyžadováno dodatečné soustružení nebo vrtání. Soustružení zahrnuje rotaci šroubů vysokou rychlostí při řezání oceli pro získání požadovaného tvaru a designu. K vyvrtání otvorů do šroubů lze použít vrtání otvorů. V případě potřeby mohou mít některé šrouby v této fázi procesu také připevněné podložky.
Tepelné zpracování je standardní proces pro všechny šrouby, který zahrnuje vystavení šroubů extrémním teplotám za účelem vytvrzení oceli. Závity se obvykle nanášejí před tepelným zpracováním, válcováním nebo řezáním, kdy je ocel měkčí. Válcování funguje podobným způsobem jako kování za studena a vyžaduje provlečení šroubů skrz formu k vytvoření a závitu ocelové formy. Řezání zahrnuje vytváření závitů řezáním a odstraňováním oceli. Vzhledem k tomu, že tepelné zpracování mění vlastnosti oceli, aby byla tvrdší, je snazší a cenově výhodnější předem aplikovat závity. Zpracování závitu po tepelném zpracování však znamená lepší únavové vlastnosti. "Tepelné zpracování může způsobit tepelné stopy a menší poškození šroubů," takže někteří zákazníci vyžadují závitování po tepelném zpracování, zejména u aplikací, jako jsou šrouby motoru a hlavy válců. Jedná se o dražší proces, protože potřebujete tvarovat kalenou ocel, ale závity budou lépe držet tvar. U dlouhých šroubů, které mají více než desetinásobek průměru šroubu, může tepelné zpracování obnovit ocel do kruhového tvaru původního ocelového drátu. Proto je obvykle nutné aplikovat proces rovnání.
Volba povrchové úpravy závisí na aplikaci šroubu a požadavcích zákazníka. Obvykle je hlavním problémem spojovacích prvků odolnost proti korozi, takže galvanizovaný povlak nanášený elektrolytickou úpravou je běžným řešením. Jedná se o proces, při kterém je šroub ponořen do kapaliny obsahující zinek a je aplikován elektrický proud, který způsobí, že zinek vytvoří povlak na šroubu. Elektrolytické zpracování však zvyšuje riziko vodíkové křehkosti. Další možností jsou zinkové plechy, které nabízejí vyšší odolnost proti korozi, i když za vyšší cenu. Pokud není problémem odolnost proti korozi – například uvnitř motoru nebo v aplikacích, kde je často vystaven oleji – je použití fosfátu nákladově efektivnější možností. Po nanesení povrchové úpravy lze obvykle připravit standardní šrouby. Pokročilejší konstrukce však mohou vyžadovat nějakou dodatečnou montáž, jako jsou držáky. Jiné šrouby také potřebují nějakou formu záplaty, ať už je to uzamykací záplata nebo tekutá záplata. Záplata se skládá ze silné nylonové vrstvy na niti, která pomáhá zlepšit přilnavost. Tekuté záplaty pomáhají zlepšit krouticí moment při vytváření závitů. Po dokončení těchto kroků je šroub hotový. Nyní zbývá pouze určitá forma kontroly kvality, která zajistí konzistenci a konzistenci, než bude možné šrouby zabalit a odeslat.
