Proces výroby šroubů Proces výroby šroubů

Šrouby jsou jednou z nejzákladnějších součástí strojírenství a stavebnictví, ale jejich výroba se stala pokročilým, high-tech procesem s více kroky. Přečtěte si, jak se surová ocel přeměňuje na vysoce přesné a přesné kovové nástroje.
Šrouby mohou mít různé velikosti a tvary, ale základní výrobní proces obvykle zůstává stejný. Ocelový drát kovaný za studena je nejprve vytvarován do správného tvaru, poté je před odesláním tepelně zpracován pro pevnost a povrchově upraven pro trvanlivost. U pokročilejších konstrukcí šroubů však lze výrobní proces rozšířit o mnoho dalších kroků.
Studený kurz ZAČÍNÁ velkými ocelovými dráty, které se odvíjejí a nařezávají na délku. Podle požadavků ISO 898-1 jsou třídy oceli standardizovány v celém odvětví. Pomocí speciálních nástrojů je pak drát za studena kován do správného tvaru. To je v podstatě místo, kde se ocel lisuje při pokojové teplotě tím, že se protlačuje řadou forem pod vysokým tlakem. Samotné nástroje mohou být velmi složité, obsahují až 200 různých dílů s tolerancemi jedné setiny milimetru. Po zdokonalení zajišťuje kování za studena rychlou, velkoobjemovou výrobu šroubů s vysokou rovnoměrností.
U složitějších konstrukcí šroubů, kde profil nemůže být vytvořen samotným kováním za studena, může být vyžadováno dodatečné soustružení nebo vrtání. Soustružení zahrnuje otáčení šroubu vysokou rychlostí při řezání oceli pro získání požadovaného tvaru a designu. K vrtání otvorů do šroubů lze použít vrtané otvory. V případě potřeby mohou mít některé šrouby v této fázi procesu také připevněné podložky.
Tepelné zpracování je standardní proces pro všechny šrouby, který zahrnuje vystavení šroubu extrémním teplotám za účelem vytvrzení oceli. Závitování se obvykle aplikuje před tepelným zpracováním, válcováním nebo řezáním, kdy je ocel měkčí. Válcování funguje podobným způsobem jako kování za studena a zahrnuje průchod šroubu zápustkou, aby se ocel tvarovala a formovala do závitů. Řezání zahrnuje tváření závitů řezáním a odstraňováním oceli.
Vzhledem k tomu, že tepelné zpracování mění vlastnosti oceli, aby byla tvrdší, je snazší a cenově výhodnější předem aplikovat závity. Avšak řezání závitů po tepelném zpracování znamená lepší únavový výkon.
"Tepelné zpracování může způsobit tepelné stopy a menší poškození šroubů," proto někteří zákazníci vyžadují závitování po tepelném zpracování, zejména u aplikací, jako jsou šrouby motoru a hlavy válců. Jedná se o dražší proces, protože potřebujete tvarovat kalenou ocel, ale závity budou lépe držet tvar.
U dlouhých šroubů, které mají více než desetinásobek průměru šroubu, může tepelné zpracování vrátit ocel do zaobleného tvaru původního drátu. Proto je obvykle nutné použít proces rovnání.
Volba povrchové úpravy závisí na aplikaci šroubu a požadavcích zákazníka. Často je hlavním problémem spojovacích prvků odolnost proti korozi, takže galvanizované povlaky nanášené elektrolytickým zpracováním jsou běžným řešením. Jedná se o proces, při kterém jsou šrouby ponořeny do kapaliny obsahující zinek a je aplikován elektrický proud, který způsobí, že zinek vytvoří povlak na šroubech. Elektrolytické zpracování však zvyšuje riziko vodíkové křehkosti. Další možností je zinková vločka, která nabízí vyšší odolnost proti korozi, i když je dražší.
Pokud není problémem odolnost proti korozi – například uvnitř motorů nebo v aplikacích s pravidelným vystavením oleji – je použití fosfátů nákladově efektivnější možností. Po nanesení povrchové úpravy lze obvykle připravit standardní šrouby. Pokročilejší konstrukce však mohou vyžadovat nějakou dodatečnou montáž, jako jsou držáky. Jiné šrouby budou také vyžadovat určitou formu opravy, ať už se jedná o uzamykací záplatu nebo tekutou záplatu. Zamykací záplaty se skládají ze silné vrstvy nylonu na závitech, které pomáhají zlepšit přilnavost. Tekutá záplata pomáhá zlepšit krouticí moment při vytváření závitu.
Po dokončení těchto kroků je šroub hotový. Vše, co nyní zbývá, je určitá forma kontroly kvality, která zajistí konzistenci a konzistenci předtím, než bude možné šrouby zabalit a odeslat.
Proces výroby šroubů
produkční proces
1. DRÁT
Rozviňte, narovnejte a nakrájejte na délku.
2.Kování za studena
Vytvarujte ocel do správného tvaru při pokojové teplotě.
3. Hlava šroubu
Postupně vzniká lisováním oceli do různých forem pod vysokým tlakem.
4. Závit
Závity se tvoří válcováním nebo řezáním.
5. Tepelné zpracování Šrouby jsou vystaveny extrémnímu teplu, aby ztvrdly ocel.
6.Povrchová úprava
Závisí na aplikaci. Galvanizace často zlepšuje odolnost proti korozi.
7. Balení/skladování
Po kontrole kvality pro zajištění jednotnosti a konzistence jsou šrouby zabaleny.