Běžné problémy při čištění spojovacích prostředků

Jul 25, 2021

Zanechat vzkaz

Znečištění během oplachování

Po uhasení spojovacích prvků byly očištěny silikátovým čisticím prostředkem a poté opláchnuty. Na povrchu se objevilo XX pevných látek. K analýze této záležitosti byl použit infračervený spektrometr a bylo potvrzeno, že se jedná o anorganický křemičitan a oxid železitý. To je způsobeno neúplným oplachováním a zbytkovým křemičitanem na povrchu spojovacího prvku.

2. Nerozumné stohování spojovacích prostředků

Spojovací prostředky po temperování vykazují známky změny barvy a po odpařování se nacházejí olejové zbytky, což jsou lipidy s vysokým obsahem. Ukazuje to, že spojovací materiál je během doby oplachování znečištěn čisticím prostředkem a kalicím olejem a taje při teplotě tepelného zpracování a zanechává jizvy po chemickém popálení. Tyto látky potvrzují, že povrch spojovacího materiálu není čistý. Analyzováno infračerveným spektrometrem, je to směs základního oleje a etheru v kalicím oleji. Ether může pocházet z přídavku kalicího oleje. Výsledky analýzy kalicího oleje v síťové pásové peci potvrzují, že spojovací prvky jsou v kalicím oleji mírně oxidovány kvůli nepřiměřenému stohování během zahřívání, ale je to téměř zanedbatelné. Tento jev souvisí s procesem čištění, nikoli s kalicím olejem. Problém.

3. Zbytky povrchu

Na vysokopevnostním šroubu je bílý zbytek, který byl analyzován infračerveným spektrometrem a bylo potvrzeno, že je fosfid. Nebylo provedeno žádné čištění kyselým čisticím prostředkem a kontrola proplachovací nádrže zjistila, že kapalina v nádrži měla vyšší rozpustnost uhlíku. Kapalinu z nádrže je třeba pravidelně nalévat a proplachovací nádrž pravidelně kontrolovat. 4. Alkalické popáleniny

Vysokopevnostní šrouby jsou zčernalé kalením a mají jednotný a hladký olejově černý vnější povrch. Existuje však oblast viditelná pouhým okem s oranžovou XX ve vnějším kruhu. Kromě toho jsou viditelné mírně světle modré nebo světle červené oblasti. Originální tyč a válcovaný drát jsou potaženy fosfátovací fólií, která usnadňuje směrování za studena a poklepávání. Jsou přímo tepelně ošetřeny bez oplachování, chlazeny kalicím olejem, čištěny alkalickým čisticím prostředkem, sušeny foukáním (nepláchnuty), temperovány na 550 ° C, horké Po odstranění antikorozního oleje z temperovací pece byly nalezeny červené skvrny na závitech.

Bylo testováno, že červená oblast na šroubu je způsobena spálením alkáliemi. Alkalické čisticí prostředky obsahující chloridy a sloučeniny vápníku spálí ocelové spojovací prvky během tepelného zpracování a zanechají jizvy na povrchu spojovacích prvků.

Spojovací prvky ze železa a oceli nemohou odstraňovat povrchové alkálie v kalicím oleji, takže povrch hoří ve vysokoteplotním austenitickém stavu a zhoršuje poškození během dalšího kroku popouštění. Doporučuje se důkladně očistit a opláchnout spojovací prvky před tepelným zpracováním, aby se úplně odstranily alkalické zbytky, které způsobují hoření spojovacích prostředků.

5. Nesprávné oplachování

U spojovacích prostředků velkých rozměrů se často používá kalení vodným roztokem polymeru a k čištění a opláchnutí před kalením se používá alkalický čisticí prostředek. Po kalení jsou upevňovací prvky zevnitř zrezivělé. Analýza pomocí infračerveného spektrometru potvrdila, že kromě oxidu železa existují sodík, draslík a síra, což naznačuje, že na vnitřní straně spojovacího prvku je alkalický čisticí prostředek, kterým je pravděpodobně hydroxid draselný, uhličitan sodný nebo podobné látky, který podporuje jeho rez. Opláchněte upevňovací prvky a zkontrolujte, zda nedochází k nadměrné kontaminaci. Rovněž se doporučuje často měnit oplachovací vodu. Dobrým způsobem je také přidání inhibitorů rzi do vody.

6. Nadměrná koroze

Některé černé pruhy jsou často vidět ve vysoce pevných spojovacích prvcích. V experimentech jsme také viděli, že k opláchnutí spojovacích prvků před tepelným zpracováním jsme použili anorganické a organické čisticí prostředky. Po kalení zůstávají černé pruhy a dokonce i pečlivé čištění před tepelným zpracováním. „Po tepelném ošetření také zanechá šmouhy. K analýze zbývajících nečistot na povrchu byl použit infračervený spektrometr a bylo zjištěno, že existují vyšší koncentrace síry a vápníku. Pomocí malého množství kyseliny octové a isopropanolu přeložte malý kousek testovacího filtračního papíru pevně na tmavou skvrnu a ponechte tmavou skvrnu na filtračním papíru. Analýza filtračního papíru pomocí infračerveného spektrometru potvrdila, že vápník, síra, železo, mangan a chrom jsou hlavními prvky.


Odeslat dotaz