Šrouby třídy 10.9 jsou oblíbeným typem šestihranných šroubů s plochou hlavou. Díky své vysoké tvrdosti se často používá v aplikacích, jako jsou přesné stroje a brusné nástroje. Jaká je tedy tvrdost šroubů třídy 10,9? V tomto článku provedeme komplexní analýzu tvrdosti šroubů třídy 10,9 v naději, že poskytneme odkaz pro každého.
Nejprve se podívejme na tvrdost šroubů třídy 10,9.
Podle normy by tvrdost šroubů třídy 10.9 měla být HV320-380 nebo HRC34-40. Ve skutečné výrobě výrobci namáčejí šrouby do zhášecího oleje zahřátého na 850 stupňů po dobu 30 minut. Po kalení budou šrouby temperovány po dobu 120 minut. Tento proces je rozhodující pro dosažení požadované tvrdosti.
Dále se podívejme hlouběji na proces šroubů třídy 10.9.
Řemeslo 1
Pro proces 35CrMo je nutné použít k výrobě šroubů materiál 40Cr. Průměr šroubu je 22 mm, délka je 114 mm, pro nákladní pneumatiky. Po kalení a popouštění by měla být tvrdost HV320-380 nebo HRC34-40, pevnost v tahu by měla být 1040 MPa a struktura by měla být temperovaný sorbit.
Řemeslo 2
Zkušební proces 1 využívá kování za tepla a poté zpracování soustruhem. Tepelné zpracování se provádí v pásové peci. Teplota zhášení v zónách 1-4 je (860-870-870-860). Doba kalení je asi 90 minut. Chladicí olej se ochladí. Tvrdost po kalení je HRC49. -52; popouštěcí teplota v zónách 1-3 je 510 a tvrdost po popouštění je HRC32-35. Výsledky kontroly však ukázaly, že proces nemohl splnit požadavky.
V testovacím procesu 2 bylo provedeno žíhání, fosfátování a vytlačování za studena. Tepelné zpracování se provádělo v pásové peci. Teplota zhášení v zónách 1-4 byla (860-870-870-860). Doba kalení byla asi 90 minut. Chladicí olej byl ochlazen a zchlazen. Tvrdost po popouštění je HRC49-52; jedna popouštěcí teplotní zóna 1-3 je 480, tvrdost po popouštění je HRC34-38, pevnost v tahu je 1005 MPa a je zde malé množství feritu; druhá teplota popouštění je 1 Zóna -3 je celá 460, tvrdost po popouštění je HRC36-40 a pevnost v tahu je 960 MPa. Celý proces plně využívá vlastnosti materiálu a dosahuje požadovaného výkonu.
Stručně řečeno, tvrdost šroubů třídy 10.9 na trhu je obvykle HV320-380 nebo HRC34-40. Pro výrobu šroubů třídy 10.9 by měla být provedena na základě izolace při 850 stupních po dobu 60 minut, uhlíkový potenciál 0,45, izotermicky klasifikovaný kalicí olej, teplota oleje 100 stupňů, doba kalení 30 minut, temperování 480 stupňů, 120 minut . Kromě toho, pokud šroub po temperování produkuje malé množství feritu, je jeho pevnost v tahu přijatelná.
