Existuje mnoho způsobů zpracování ořechů, které mohou být zpracovány metodami řezání kovů a mohou být také zpracovány metodami tváření kovových plastů, tj. metodami vytlačování. V současné době je hlavní metodou zpracování ořechů v Číně řezání, tedy závitování vnitřního závitu závitníkem. V průmyslu spojovacího materiálu je závitník na matice jediným nástrojem pro obrábění vnitřního závitu matice a dokáže zpracovat i vnitřní závit jiných průchozích otvorů. Jedná se v podstatě o jednu větev pro zpracování řezání, může být nepřetržité řezání v automatickém vrtacím stroji na matice, vysoká efektivita výroby. Závitník v procesu řezání závitu je polouzavřený vícebřitý tenký proces řezání, ve srovnání se soustružením závitu jsou řezné podmínky drsné, odvod třísek není hladký, chlazení mazání je obtížné, závitník a tření obrobku a třísky je velké, Výsledkem je velké množství řezného tepla, které se nemůže rozptýlit v čase, takže se závitník snadněji opotřebuje a zlomí Je snadné způsobit vady, jako je nadměrná velikost závitu, vysoká hodnota drsnosti povrchu, „shnilé zuby“ a „skládání“, které ovlivňují kvalitu produktu. Extruzní závitování je použití plastické deformace kovového materiálu k řezání závitu matice. Extrudovaný závitník je nástroj, který vytlačuje závity plastickou deformací materiálu. Ve srovnání s běžným maticovým závitníkem je řezná část kuželový závit s úplným tvarem zubu a koncová část pracovní části je hranolová. Hrana vytlačovacího závitníku se otáčí, hrana se pohybuje vzhledem k ose, je vtlačována do otvoru polotovaru matice a pod určitým tlakem je vytlačován vnitřní závit.
(1) Vysoká přesnost závitu a kvalita povrchu lze dosáhnout díky tváření za studena, kovové vlákno závitu není odříznuto a pracovní zpevnění organizace, takže povrch závitu je hustý, pevnost, tvrdost a odolnost proti opotřebení byly vylepšeny a díky dobré orientaci lze povrch závitu zmáčknout, takže kvalita závitu je dobrá. Přesnost může obvykle dosáhnout 6H a hodnota drsnosti povrchu může dosáhnout Ra=6,3 ~ 1,6μm nebo dokonce Ra=0,8μm. (2) Dlouhá životnost závitníku je způsobena použitím závitů pro tváření kovových plastů, extrudované závitníky nemusí otevírat žlab, průřez vyrobený z polygonálního tvaru má hlavně snížit kontaktní plochu vytlačování, snížit krouticí moment závitu, průřez závitníku je velký, vysoká pevnost, vydrží velký točivý moment, není snadné ho zlomit. Zároveň je horní část zubu oblouková a není snadné ji nosit, takže životnost závitníku je dlouhá. Jeho životnost závitníku je 5 až 10krát vyšší než u běžného závitníku při zpracování oceli. (3) Vysoce produktivní vytlačování závitníku vnitřního závitu je zpracování bez třísek, takže nedochází k odstraňování třísek, blokování třísek a lámání závitníku a dalším problémům a vytlačovací zpracování je vhodné pro vysokorychlostní tvarování, což vede k vytváření vysokorychlostní výroba, vysoká produktivita.
(4) Výroba závitníku je obtížnější Výroba závitníku protlačování je obtížnější, vysoké požadavky na mazání. Proto je vytlačovací závitník vhodný pro zpracování vysoce přesných vnitřních závitů a kovových materiálů s nízkou pevností a dobrou plasticitou. Jako je měď, hliník, nerezová ocel, nízkouhlíková ocel a jiné plastové materiály s nízkou tvrdostí, lze také použít pro určitou houževnatost, plasticitu jsou vysoce obtížně řezatelné materiály, jako je zpracování závitů ze slitiny titanu. Zejména u zpracování závitu bez otvorů, zpracování závitu pod M6 s vyšší pevností, požadavky na přesnost a nižší hodnotou drsnosti povrchu, jakož i zpracování závitu tenkého plechového obrobku bez otvorů nebo průchozích otvorů je efekt vytlačovacího závitníku výraznější. (5) Vytlačovací kohout má vyšší požadavky na otvor pro šroub a otvor pro šroub je příliš velký a základní kov je menší, což má za následek příliš velký malý průměr vnitřního závitu a nedostatečnou pevnost. Otvor pro šroub je příliš malý a uzavřený extrudovaný kov nemá kam jít, což způsobuje prasknutí kohoutku.
Většina spojovacího průmyslu používá horizontální závitořez, který se dělí na typ podávání CAM a typ podávání pružiny. Obsluha při práci nasype do násypky určitý počet předvalků a vratným pohybem šoupátka v krmné složce jej lze automaticky uspořádat. Při provozu se závitník otáčí a pohybuje axiálně a polotovar se pohybuje v drážkové desce ve tvaru V, aby se řezal závit.
Sekce vytlačovacího kohoutu je vícehranolová, kohout pod M6 je tříhranolový a kohout nad M6 je tvořen čtyřmi nebo šesti hranoly. Aby byla síla symetrická a snadno vyrobitelná, používají se sudá čísla. Průměr závitníku, stoupání a další parametry vyžadují vysokou přesnost výroby a jeho tolerance je 2/3 až 4/5 běžného závitníku.
