Zaprvé, jak zabránit rezivění samořezných šroubů z nerezové oceli Korozi samořezných šroubů z nerezové oceli je běžný problém, ale uživatelé mohou přijmout určitá opatření ke snížení této situace. Za prvé, uživatelé mohou věnovat pozornost procesu pokovování. Dobrou volbou je výběr barvy pokovování s delší dobou testu v solné mlze. Při galvanickém pokovování samořezných šroubů se ujistěte, že vlhkost je zcela suchá a galvanizační vrstva je příliš tenká, což povede ke snížení odolnosti proti korozi a snadnému vzniku rzi. Navíc může být nastříkán imitací rzi pro další zlepšení jeho antikorozní schopnosti. Za druhé, věnujte pozornost prostředí skladování a používání. Nedávejte nerezové samořezné šrouby přímo na zem, měly by být umístěny na tácu nebo polici. Skladovací prostředí by nemělo být vlhké, mělo by být větrané, prodyšné, snižovat výskyt vodní páry. Dlouhodobé skladování nebo používání samořezných šroubů v prostředí se slaností, kyselostí, zásaditostí, vysokou teplotou a vlhkostí nevyhnutelně povede k rezivění, proto je třeba je pravidelně kontrolovat a vyměňovat.
Za druhé, jak provádět povrchovou úpravu samořezných šroubů Povrchová úprava samořezných šroubů je důležitý proces. Existuje několik běžných metod povrchové úpravy: 1, galvanické pokovování. Při tomto způsobu se samořezný šroub, který má být galvanicky pokovován, namočí jako katoda do roztoku obsahujícího kovový kationt, který má být galvanizován. Kov je elektricky připojen k povrchu samořezného šroubu. Běžně používané kovy pro galvanické pokovování jsou nikl, chrom, cín, měď, zlato a stříbro. 2. Eloxování. Tato metoda využívá chemické nebo elektrochemické ošetření k vytvoření vrstvy kůže obsahující kovovou složku na povrchu kovu. Téměř všechny kovové materiály mohou být eloxovány ve vhodném elektrolytu, včetně nerezové oceli, slitiny zinku, slitiny hliníku, slitiny mědi a slitiny titanu. 3. Černění. Obecně se používá metoda alkalické chemické oxidace, protože vzhledem k vlastnostem vzhledu oxidového filmu může být použit pouze v obecných nebo olejových médiích, nebo aby se vzal v úvahu vliv vzhledu, budou použity černicí šrouby. 4. Pasivace. Tato metoda rozpouští železné nečistoty na povrchu šroubu a vytváří pasivovaný ochranný film, který může šroub chránit a způsobit, že nebude snadno zkorodovat. U elektronických výrobků jsou aplikovány obecné metody pasivační povrchové úpravy. 5. Elektroforéza. Tato metoda využívá elektroforézu k rovnoměrnému pokrytí barvy, pryže a dalších částic na povrchu šroubu. Po povrchové úpravě elektroforézou by měl být povrchový nátěr samořezného šroubu rovnoměrný, hladký a hladký. 6, povrchová úprava Dacromet. Tuto povrchovou úpravu lze pokovit ve třech barvách černá, stříbrná šedá, stříbrná bílá. Výhodou povrchové úpravy Dacromet je dobrá odolnost proti korozi, vhodná pro uhlíkovou ocel a nerez.
Je třeba poznamenat, že existuje mnoho způsobů, jak povrch dokončit. Nerezové samořezné šrouby je vhodné volit podle konkrétního využití prostředí nebo jiných požadavků povrchové úpravy. Uživatelé si mohou vybrat vlastní povrchovou úpravu na základě pochopení podstaty samořezných šroubů a prostředí použití. Tímto způsobem lze zaručit vzhled a kvalitu šroubů a prodloužit jejich životnost.
