Jak vyřešit olejové skvrny přesných šroubů a běžný proces povrchové úpravy Přesné šrouby mají často ve výrobním procesu olejové skvrny, různé čisticí prostředky lze klasifikovat podle jejich fyzikálních vlastností. Rozbíječe syrovátky se často používají k odstranění olejových skvrn pomocí antikorozního oleje a alkalické čističe se používají k odstranění korozivních nečistot, zejména u šroubů, které byly tepelně zpracovány, a zhášecí olej musí být důkladně odstraněn. Jak by tedy měli výrobci nestandardních šroubů vyřešit problém olejových skvrn u přesných šroubů? Rozpustný emulgátor: Rozpustný emulgátor obvykle obsahuje písek, organické rozpouštědlo, emulgátor, čisticí prostředek, odsiřovač a malé množství vody. Úlohou vody je rozpustit emulgátor, čisticí prostředek dokáže rozpustit odpad na povrchu přesného šroubu a zanechat na povrchu antikorozní film. Emulgátory a myčky nádobí jsou schopny pevně zachytit částice rostlinného oleje a rozpustit je v čisticím prostředku obsahujícím organická rozpouštědla a oleje. Whey breaking lotion je tekutý čistý olejový produkt, který se po zředění stává mléčně mléčnou tekutinou. Generační čisticí prostředek: Generační čisticí prostředek se liší od tradičního alkalického čisticího prostředku, jeho složení je také odlišné. Čisticí prostředek je organická chemikálie, která obsahuje aminové chemikálie a používá se především k odstranění alkalických zbytků a k zabránění vzniku rzi. Během jednokrokového čisticího procesu se vytváří čisticí prostředek, který účinně odstraňuje zbytky.
V povrchové úpravě nerezových šroubů mají za normálních okolností nerezové šrouby hladký povrch bez speciální úpravy. V závislosti na požadavcích zákazníka je však někdy vyžadována povrchová úprava, která může splnit požadavky inženýrského projektu, zlepšit vlastnosti šroubů a zvýšit estetiku. Tak co, znáte běžný způsob povrchové úpravy nerezových šroubů? Galvanické pokovování: Díl, který má být zpracován, se ponoří do roztoku obsahujícího sloučeninu na nanášení kovu a kovový materiál se vysráží a nanese na povrch dílu pomocí elektrického proudu. Mezi běžné metody galvanického pokovování patří žárové zinkování, měděné pokovování, niklování, chromování, měď-niklové pokovování a tak dále. Žárové zinkování: Díly z uhlíkové oceli jsou ponořeny do nádrže na pokovování roztaveným zinkem při teplotě asi 510 stupňů C, takže slitina železa a zinku na povrchu litiny se postupně přeměňuje na pasivační zinek a hliníkové pokovování je podobný proces. Mechanické pokovování: Povrch produktu je pokryt nárazovými částicemi a povlak je nastříkán na povrch produktu. Obvykle se pro šrouby používá galvanické pokovování, ale pro šestihranné šrouby do dřeva v energetice, na dálnicích a dalších oborech se volí žárové zinkování. Pomocí vhodného čisticího prostředku a procesu povrchové úpravy lze vyřešit problém olejových skvrn přesných šroubů a dosáhnout požadovaného účinku povrchové úpravy.
