1. Úloha maziv
(1) Mazání. Mezi deformovaným kovem a dutinou formy je udržován mazací film, aby se zabránilo přímému kontaktu a lepení mezi formou a drátem, čímž se snižuje koeficient tření, čímž se snižuje spotřeba energie a průchody zpracováním a prodlužuje životnost formy.
(2) Chladicí účinek. Použití chladicího maziva může snížit teplotu válcovaného drátu a otvoru pro zápustku, zabránit oxidaci a změně barvy válcovaného drátu v důsledku nadměrné teploty a zlepšit rychlost drátu.
(3) Čisticí účinek. Během procesu tažení se nepřetržitě vytváří jemný kovový prach a mazací kapalina nepřetržitě proplachuje otvor pro zápustku, aby se eliminoval účinek kovového prachu v otvoru pro zápustku.
2. Ovlivňující faktory maziva na tažení drátu
(1) Koncentrace. Koncentrace maziva je velká, což zlepšuje jeho mazací účinek. Koeficient tření mezi kovovým drátem a stěnou otvoru pro zápustku je malý, odpovídající třecí síla je také snížena a tahová síla je také snížena. Pokud je však koncentrace příliš velká, zvýší se také viskozita maziva, jeho proplachovací účinek se také sníží a kovové třísky v otvoru pro zápustku nebudou snadno odstraněny, což vede ke špatné kvalitě povrchu drátu. Pokud je koncentrace příliš velká, kovové třísky se nevysrážejí a nejsou suspendovány v mazivu, což ovlivní mazací účinek.
(2) Teplota. Teplota mazací kapaliny je příliš vysoká a ztrácí svůj chladicí účinek, který zvyšuje teplotu kovového drátu a formy, drát je oxidován a zbarven, životnost formy je snížena a pevnost mazacího filmu plastického maziva je také ovlivněna a mazací účinek je snížen. Pokud je teplota příliš vysoká, zvýší se viskozita maziva, což nevede k protahování.
(3) Čistota. Přimíchání kyselých látek do maziva způsobí, že se mazivo rozvrství a ztratí svůj mazací účinek. Zvýšení obsahu alkálií v mazivu způsobí poškození nataženého kovového drátu korozí. V mazivu jsou tuhé nečistoty, které ovlivňují mazací systém zařízení, což vede k nedostatečnému přívodu mazací kapaliny a snížení role maziva.
3. Základní požadavky na maziva
(1) Dobrá přilnavost, mazivo může účinně přilnout k povrchu taženého drátu.
(2) Vydrží vysoký tlak mezi drátem a formou a má dobrou tepelnou stabilitu.
(3) Žádný žíravý účinek.
(4) Chladicí účinek je dobrý.
(5) Neexistuje žádný dráždivý zápach.
(6) Snadné odstranění po kreslení.
4. Metoda mazání výkresu
(1) Disperzní mazání jedné zápustkové drážky se používá hlavně pro jednorázové stroje na tažení drátu nebo pro akumulační stroje na tažení drátu s více zápustkami bez posuvu, které nemá žádná omezení na formu maziva. Chlazení je dosaženo cirkulací vody v dutině matrice. Vzhledem k tomu, že drážka zápustky je otevřená, může být mazivo přímo pozorováno, což je vhodné pro nastavení. Je však snadné znečistit zařízení a místa.
(2) Mazání ponorným typem využívá emulzně silné a kapalné olejové mazivo, které je vhodné pro kluzný stroj na kontinuální tažení drátu. Mazivo je obsaženo ve speciální drážce stroje na tažení drátu. Buben, segment drátu a matrice jsou ponořeny do maziva. Konstrukce je jednoduchá a může zajistit nepřetržité mazání a chlazení matrice, bubnu a drátu.
Jeho nevýhodou je, že kovové třísky generované během procesu tažení drátu nemají možnost srážení a jsou nepřetržitě přiváděny do otvoru pro zápustku a bubnu, což ovlivňuje životnost matrice a bubnu a také ovlivňuje kvalitu povrchu drátu. Mazací zadečky musí mít chladicí zařízení, aby se zabránilo přílišnému zahřátí mazací kapaliny.
(3) Oběhový mazací systém Na posuvném stroji na kontinuální tažení drátu, aby bylo zajištěno, že mazací kapalina má pevné složení a určitou teplotu, může být použita jedním strojem nebo může být použita několika stroji na tažení drátu společně. Jeho výhodou je, že kovové třísky v mazací kapalině mohou být plně vysráženy a pravidelné čištění může zajistit čistotu mazací kapaliny. Jeho nevýhodou je, že musí čas od času analyzovat mazací kapalinu a včas doplnit mazivo.
