Úvod:
Metalografický stroj na leštění vzorků je stroj na leštění vzorků, který se skládá ze základních součástí jako je základna, vrhací deska, leštící tkanina, leštící kryt a kryt.
Motor je upevněn na základně a kuželové pouzdro pro upevnění vrhacího kotouče je spojeno s hřídelí motoru šrouby. Leštěná tkanina je upevněna na litém kotouči. Po zapnutí motoru a nastartování spínačem na základně lze vzorek leštit na rotujícím leštícím kotouči tlakem rukou. Leštící kapalina přidaná během procesu leštění může vytékat do čtvercového podnosu umístěného vedle lešticího stroje přes odtokovou trubku v plastové vaničce upevněné na základně. Leštící kryt a kryt mohou zabránit pádu prachu a jiných nečistot na leštící tkaninu, když se stroj nepoužívá, a ovlivnit účinek použití.
Stroj na leštění metalografických vzorků:
Mechanické vlastnosti kovových materiálů nesouvisejí pouze s jejich chemickým složením, ale úzce souvisí i s jeho organizační strukturou. Pochopení vztahu mezi nimi a zvládnutí zákonitostí změny mezi nimi, k provedení správné metalografické analýzy je nezbytné pro efektivní využití materiálů. K provedení metalografické analýzy je nutné připravit vzorky, které lze použít pro mikroskopickou pozorovací kontrolu - metalografické vzorky . Obvykle se metalografická příprava vzorku provádí v následujících krocích: odběr vzorků, nastavení, leštění (hrubé a jemné broušení) a leštění. Každá operace musí být provedena s přísnou pečlivostí, protože chyby v jakékoli fázi mohou ovlivnit následující kroky a v extrémních případech, nesprávná výroba může mít za následek falešnou organizaci vedoucí k falešným závěrům. Příprava metalografického vzorku je dokončena na řezacím stroji, stroji Mosaic, brusce/leštičce, konečnou kvalitu metalografického vzorku určuje proces leštění, leštění je klíčovou součástí proces přípravy metalografického vzorku. Leštění je konečný proces odstraňování stop opotřebení a deformačních vrstev vytvořených broušením na vzorku, aby se vytvořilo hladké zrcadlo. Metody leštění vzorků zahrnují mechanické leštění, elektrolytické leštění, chemické leštění a kompozitní leštění. Mechanické leštění je v této fázi nejrozšířenější metodou leštění a jeho správným procesem a provozní metodou je dosáhnout co nejvyšší rychlosti leštění za podmínky zajištění vysoké kvalitní vzorky a další podmínky (jako je retence hran a retence grafitu a vměstků atd.). Vyberte stroj na leštění vzorků metalotypu s vysokou spolehlivostí, který může zlepšit účinnost a kvalitu přípravy vzorků, snížit míru zmetkovitosti vzorků, a tím snížit náklady. Zlepšete ekonomickou efektivitu a získejte vysokou konzistenci kvality vzorku.
