Proces výroby šroubů
formování
1. Účel: Drát je kován za studena (nebo za tepla) pro dosažení tvaru a délky (resp. tloušťky) polotovaru.
2. Operační proces:
1. Šrouby se šestihrannou hlavou (čtyř-zápustkové, čtyř-závitové nebo třízápustkové třízávitové)
Řezání: Pohybem pohyblivých nůžek jedním směrem odstřihněte drát zaseknutý ve vyřezávací matrici na požadovaný polotovar.
Jeden razník: Zadní razník přitlačí polotovar proti razníku a polotovar je předběžně vytvarován a poté zadní razník vytlačí polotovar.
Druhý děrovač: Polotovar vstupuje do druhé děrovací matrice a druhá děrovací matrice vytlačuje polotovar.
Tři razníky: Polotovar vstupuje do třetí děrovací matrice a je vyříznut šestihrannými třemi děrovacími raznicemi a na počátku je vytvořena šestihranná hlava ingotu. Poté zadní děrovací lis zatlačí polotovar do třetího děrovacího lisu a z šestihranné hlavy se odřízne řezný materiál a vytvoří se šestihranná hlava.
2. Šestihranné šrouby (tři formy a tři razníky)
3. Šrouby (obecný typ hlavy, jedna matrice a dva razníky)
Řezání: Jednosměrný pohyb pohyblivých nůžek pro přestřižení drátu zaseknutého v řezací matrici na požadované polotovary.
Jeden průbojník: Zápustka je upevněna a první průbojník předběžně tvoří hlavu výrobku, aby mohl být zcela vytvořen další zdvih. Když je produktem přímá drážka, průbojník je konkávní, eliptická drážka, a když je produktem křížová drážka, průbojník je konkávní čtvercová drážka
Druhý průbojník: Po prvním průbojníku běží průbojník jako celek, druhý průbojník se přesouvá k přední části průstřižníku a současně se druhý průbojník posouvá dopředu a tvoří finální výrobek. Polotovar je poté vytlačen zadním razníkem.
Tři, horko
1. Ohřev: zahřejte jeden konec sochoru do bílého stavu v ohřívacím zařízení a nastavte teplotu a čas ohřevu podle specifikací produktu. Obecně se zahřívá po dobu 7-10 sekund pod 3/4 a asi 15 sekund po dobu 7/8-1“
2. Tvarování: rychle přesuňte zahřátý polotovar do tvarovacího stroje, projděte zadním sedadlem, upněte formu, abyste ji zafixovali, a forma hlavy narazí na tvarovaný polotovar. Vzdálenost zadního sedadla lze upravit podle délky blanku.
3. Vázací tyč: použijte extruzi ke smrštění tyče na vázacím stroji.
Žhavé hity se také nazývají červené hity.
Za čtvrté, formování ořechu:
(1) Provozní proces:
1. Řezání: Vnitřní matrice (410) spolupracuje se střižným nožem (301) na řezání drátu na požadované polotovary.
2. Jeden razník: Přední razník (111), razník (411) a zadní razník (211) spolupracují na tvarování deformovaného vyříznutého polotovaru a zadní razník (211) vytlačuje polotovar.
3. Druhý razník: Posuvná svěrka (611) upne polotovar od prvního razníku k druhému razníku. Přední razník (112), razník tahu (412) a zadní razník (412) spolupracují na dalším tvarování polotovaru a účinky zploštění a úhlu nasycení prvního razníku jsou zesíleny a poté je polotovar vytlačen pomocí zadní razník (212).
4. Tři razníky: Běžící svěrka (612) upne polotovar od druhého razníku po třetí razník. Přední razník (113), razník tahu (413) a zadní razník (213) spolupracují na opětovném vytlačení polotovaru, takže spodní razník může být zcela vytvarován, a poté je polotovar vytlačen zadním razidlem (213) .
5. Čtyři razníky: Běžící svěrka (613) upne polotovar od třetího razníku ke čtvrtému razníku. Přední děrovací lis (114), zdvihový lisovník (414) a zadní děrovací tyč (214) spolupracují na úplném vytvoření matice. Tloušťka matice se nastaví řízením tloušťky železných pilin a poté se polotovar vytlačí zpětným razníkem (214).
6. Pět razníků: Běžící svěrka (614) upne polotovar od čtvrtého razníku k pátému razníku. Přední razník (119) a stahovací deska (507) spolupracují při děrování plně vytvarovaného polotovaru a výrobě děrovaného polotovaru. Železné piliny vstupují do spodního jádra děrovací matrice a nakonec dokončují tvarování matice. Během tohoto procesu se vytvoří značka hlavy matice.
