Šroub běžně používané povrchové úpravy proces oxidace, elektroforéza, galvanické pokovování, dacro čtyři kategorie, následující hlavně k povrchové úpravě šroubu barvy shrnout klasifikaci.
Černě potažený šroub
Běžné černé šrouby se používají hlavně k upevnění spodního pláště nebo zadního pláště černých nebo jiných tmavých elektrických spotřebičů a černé šrouby se také používají ve stroji pro snížení správy materiálů. Jeho hlavní oxidační čerň, černý nikl, černý zinek a elektroforetická čerň a další procesy.
1. Černý oxid:
Dělí se na černění při normální teplotě a černění při vysoké teplotě. Vezmeme-li jako příklad černění při normální teplotě, postup procesu je: chemické odstranění oleje - mytí horkou vodou - mytí studenou vodou - odstranění rzi leptání kyselinou - čištění - černění - čištění - olejové nebo olejové těsnění. Je to oxidový film vytvořený v hydroxidu sodném a dusitanu sodném při vysoké teplotě více než 100 stupňů.
Hlavní složkou oxidového filmu je oxid železitý (Fe3C4). Průměrný stupeň filmu je pouze 0.6-1,5 um a odolnost proti korozi je relativně nízká. V případě, že není olej nebo těsnění, je neutrální solná mlha jen asi 1-2 hodin a po namazání je to asi 3-4 hodin. Malé spotřebiče tento proces šroubování nepoužívají. Pokud jde o barvu vzhledu, oxidovaná černá je blízká černému zinku a elektroforetické černi, ale není tak jasná jako černý zinek a elektroforetická čerň.
2. Galvanické pokovování:
Černé galvanické pokovování má dva druhy černého zinku a černého niklu, princip jeho procesu je v podstatě stejný, liší se pouze vzorec galvanizačního roztoku a následné úpravy stojanem nebo pasivační kapalinou. Chemické vlastnosti zinku jsou aktivní, snadno se oxidují a v atmosféře tmavnou a nakonec způsobují korozi „bílé rzi“, galvanizované po chromátování, aby se pokryla vrstva chemického konverzního filmu na zinku, takže aktivní kov je v tupém stavu je pasivace zinkové vrstvy. Pasivační fólie podle vzhledu lze rozdělit na bílou pasivaci (bílý zinek), světle modrou (modrý zinek), černou pasivaci (černý zinek), vojenskou zelenou pasivaci (zelený zinek) atd.
(1) Černé zinkování:
Proces galvanizace je: odstranění oleje - čištění - leptání slabou kyselinou - galvanizace - čištění - pasivace - čištění - sušení - stojan; Konečně, stojan je hlavně černý olej (druh barvy), voda Tianthat, gumová voda podle určitého poměru dobrého, jeho hlavní úlohou je zlepšit rovnoměrnost a jas černého povrchu šroubu a zvýšit odolnost šroubu proti korozi, po stojanu anti-neutrální solný sprej schopnost ve více než 20, jako je odolnost proti korozi oleje lze také zlepšit.
Neutrální solný test šroubů z černého zinku trval 12 hodin a průmyslová úroveň byla relativně vysoká. V rutinním testu nedošlo k žádnému nekvalifikovanému jevu. Vzhledově je tmavší než černý nikl a blíží se oxidované černi a elektroforetické černi. Vyznačuje se několikanásobným broušením na bílém papíře, aby se odhalila namodralá běloba zinku.
(2) Černé niklování:
Proces galvanizace: odolejování - čištění - aktivace slabé kyseliny - čištění - pomědění dna - aktivace - čištění - galvanické pokovování černého niklu - čištění - pasivace - čištění - sušení - stojan, černé niklování z černé niklové lázně, přibližně 40 procent { {13}} procent niklu, zinku 20 procent -30 procent, síry 10 procent -15 procent, organických látek 10 procent.
Během galvanického pokovování se síra v thiokyanátových iontech přemění na ionty síry a spojí se s niklem za vzniku černého sulfidu niklu. V procesu více měděného dna je hlavní účinek snazší po procesu pokovování niklem a může zlepšit odolnost šroubu proti korozi, tloušťku obecného měděného dna v 1 mikronu, jako je zvýšení tloušťky měděného dna může zlepšit odolnost proti korozi, ale složení se odpovídajícím způsobem zvýší.
(3) Elektroforéza černá:
Koloidní částice organické pryskyřice jsou naneseny na díly elektrochemickou metodou, aby vytvořily různé barvy organické povlakové vrstvy. Elektroforetická čerň se používá spíše v průmyslu a jako příklad je brán proces černění: odstranění oleje - čištění - fosfátování - elektroforézní nátěr - sušení. Lze ji rozdělit na anodovou elektroforézu (ionizace pryskyřice na záporné ionty) a katodovou elektroforézu (elektroforézu pryskyřice na kladné ionty), ve srovnání s procesem nátěru je konstrukční výkon dobrý, znečištění a poškození životního prostředí je sníženo, jeho odolnost vůči neutrálním Výkon solné mlhy za 300 hodin nebo více, náklady a odolnost proti korozi jsou podobné procesu Dacro.
Bíle potažený šroub
Šrouby s bílým povlakem se používají k odkrytí mnoha, především bílých niklových, bílých zinkových a nerezových šroubů bez povrchové úpravy.
1. Bílý zinek:
Proces galvanického pokovování je: Odstranění oleje, čištění, aktivace slabou kyselinou, elektricky pozinkováno, mytí - bílá pasivace, čištění, sušení, s černým rozdílem zinku není příliš šokován a pasivací kapaliny rozdíly, bílá pasivace je bezbarvý průhledný film oxidu zinečnatého, téměř neobsahují chrom, takže odolnost proti korozi je relativně špatná černý zinek, modrý zinek, barevný zinek, průmyslový standard za 6-12 hodin, Výrobce galvanického pokovování může dosáhnout odolnosti vůči neutrální solné mlze po dobu asi 20 hodin zlepšením poměru přesnost řešení pasivace.
Díky experimentu s neutrálním solným postřikem procesu povrchové úpravy šroubu bílého zinku je koroze povrchového povlaku bílá a jev červené rzi je asi 40 hodin, takže odolnost proti korozi bílého zinku je lepší než u bílého niklu. . Ve srovnání s bílým niklem je vzhled bílého zinku tmavší a bílý zinek je primární barvou zinku, která je modravě bílá.
2. Bílý nikl:
Proces galvanického pokovování je: odstranění oleje - čištění - aktivace slabou kyselinou - čištění - měděné dno - aktivace - čištění - niklování - čištění - pasivace - čištění - sušení - nebo uzavřené, a proces černého niklu je v podstatě stejný, hlavně galvanické pokovování složení roztoku je jiné, méně sulfidu zinečnatého a přidat.
Nikl je stříbrno-bílý nažloutlý kov. Pro lepší vzhled je přidán poniklovaný rozjasňovač. Jeho odolnost proti korozi a černý nikl se příliš neliší 6-12 hodin, proces obecných výrobců bude také naolejován nebo uzavřen, například zvážení vlivu koroze na plastové části v materiálu by mělo být středem kontroly, zda olej.
3. Šroub z nerezové oceli:
Šrouby z nerezové oceli pro materiál SUS304, průmysl je také užitečný SUS202 nebo SUS201 a SUS410 (šrouby z nerezové oceli).
Šroub z nerezové oceli je při výrobě povrchového oleje očištěn a tvoří ochranný film, jeho odolnost proti korozi podle různých materiálů má určité rozdíly, jeho odolnost vůči neutrální solné mlze SUS304 za 48-96 hodin, SUS202 dobré čištění povrchu pasivace může být také odolný vůči neutrálnímu solnému spreji více než 48 hodin a nazýváme nerezový šroub SUS410 anti-neutrální sůl asi za 20 hodin, jeho cena je vyšší než u všech feritových šroubů a šroubů pro povrchovou úpravu, takže je nejlepší nepoužívat šrouby z nerezové oceli .
Šrouby pokovené v jiných barvách
Obecně se používá pouze ve stroji, hlavně modrý zinek, zelený zinek, barevný zinek a dacro a další druhy, modrý zinek a zelený zinek podle různých potřeb se často používají pro externí, modrý zinek se používá více, zelený zinek méně.
1. Modrý zinek, zelený zinek:
Proces je zhruba stejný jako u bílého zinku, modrý zinek je pasivovaný film oxidu zinečnatého obsahující 0.5-0,6 mg/dm2 trojmocného chrómu. Zelená pasivace se také nazývá pentakyselinová pasivace, může získat hustý trávově zelený film, pasivační kapalina obsahuje fosfátové ionty, olejový trávový zelený film je vyroben z chromátové a fosfátové sloučeniny, struktura je velmi složitý ochranný film.
Pro svou odolnost proti korozi je modrý zinek lepší než bílý zinek a zelený zinek je lepší než modrý zinek. Barva modrého zinku je mírně modrá a poměrně blízká bílému zinku, který je široce používán v průmyslu. Může být také použit jako alternativní procesní šroub v designu produktu.
2. Barva zinek:
V procesu galvanizace má barevný zinek relativně dobrou odolnost proti korozi. Jeho pasivační proces je: galvanizováno - čištění - 2 procent -3 procent kyseliny dusičné světlo - čištění - pasivace barvy s nízkým obsahem chromu - čištění - stárnutí při pečení. Pasivační teplota je příliš nízká, tvorba filmu je pomalá, barva je světlá a film je tenký. Teplota je vysoká, fólie je silná a uvolněná, připevnění není pevné. Nejlepší je udržovat teplotu kolem 25 stupňů, abyste zajistili, že budete mít stejnou barvu po určitou dobu.
Po pasivaci se musí vypálit a zrát, aby se zlepšila přilnavost a odolnost filmu proti korozi. Barevně pozinkované šrouby spodní části odolávají neutrální solné mlze za více než 48 hodin, kontrolu lze provést více než 100 hodin.
3. Dacromet:
DACROMET je zkratka pro DACROMET, což je ochranný povlak na bázi zinkové soli chromu, známý také jako zinko-hliníkový povlak. Základní proces je: odmaštění - odstranění oleje - povlakování - předehřev - slinování - chlazení. Proces bude obecně trvat 2-4 časů od nanášení po proces chlazení, protože šnek s ponořením, pokud má dosáhnout určité tloušťky, musí udělat několikrát.
Struktura je na povrchu kovu, potažena vrstvou roztoku dakrochromu (tj. obsahujícího šupinatý zinek, hliník [velikost měřítka je 0.1-0.2x10-15 mikron]Cr03 a speciální organické sloučeniny vysoce disperzního smíšeného vodného roztoku), po 300 stupních tepelné konzervace a pečení po určitou dobu se hexalentní chrom v roztoku dakrochromu redukuje na trojmocný chrom. Vytvořila se amorfní chromanová sloučenina (nCr03mCr203).
Korozní odolnost neutrální soli je velmi dobrá do 300 hodin, nevýhodou je nerovnoměrný povlak, tenká poloha je 5-10um, silná poloha je asi 40 um, ovlivní hloubku průměru šroubu, takže strojní závitořezné šrouby a šrouby s malým průměrem zubů je velmi dobré nepoužívat jako povrchovou úpravu proces Dacro.
