Upevňovací prvek skládající se z hlavy a šroubu (válce s vnějším závitem) ve dvou částech, opatřený maticí, pro upevnění dvou částí s průchozím otvorem. Tento typ spojení se nazývá šroubový spoj. Pokud je matice odšroubována ze šroubu, lze obě části oddělit, takže spojení čepového šroubu je rozebíratelné spojení.
Zápustné šrouby hrají roli spojování dvou nebo více předmětů a jsou nepostradatelnou nutností v každodenním životě nebo průmyslové výrobě.
Tváření kování za studena Obvykle je tváření hlavy šroubu pomocí zpracování plastu za studena, ve srovnání se zpracováním řezáním, kovové vlákno (kovová čára) podél tvaru výrobku je kontinuální, bez řezu uprostřed, čímž se zlepšuje pevnost výrobku , zejména vynikající mechanické vlastnosti. Proces tváření hlav za studena zahrnuje řezání a tváření zapuštěné hlavy s technologií zpracování čepových šroubů, jedno kliknutí, dvojité kliknutí za studena a automatické řezání za studena na více stanicích.
Automatická studená hlavice provádí procesy na více stanicích, jako je lisování, pěchování, vytlačování a redukování v několika formovacích nástrojích. Charakteristiky zpracování originálního polotovaru používaného jedno nebo vícestanicovým automatickým za studena hlavičkovým strojem jsou určeny velikostí tyčového materiálu o délce 5-6 metrů nebo velikostí drátu s hmotností 1900-2000KG, to znamená, že charakteristikou procesu zpracování je, že lisování za studena není použití předřezaného jednotlivého polotovaru, ale samotný automatický stroj na řezání za studena je řezán a rozrušován tyčovým materiálem a drát v případě potřeby) prázdný. Zápustná hlava s metodou výpočtu čepového šroubu před vytlačovací dutinou, polotovar musí být tvarován. Přířez splňující technické požadavky lze získat tvarováním. Polotovar nepotřebuje tvarování před pěchováním, zmenšováním a lisováním. Po odříznutí je polotovar odeslán do pěchovací tvarovací stanice. Stanice může zlepšit kvalitu polotovaru, může snížit tvářecí sílu další stanice o 15-17 % a může prodloužit životnost formy a šroub lze vyrobit vícenásobným zmenšením.
