PVD technologie je fyzikální proces k dosažení přenosu materiálu, přenosu atomů nebo molekul ze zdroje na povrch substrátu. Prostřednictvím této technologie mohou být některé částice se speciálními vlastnostmi (jako je vysoká pevnost, odolnost proti opotřebení, odvod tepla, odolnost proti korozi atd.) nastříkány na matrici s nižším výkonem, takže matrice má lepší vlastnosti. Mezi základní PVD metody patří vakuové napařování, naprašování a iontové pokovování. Technologie PVD má vlastnosti kompaktní a rovnoměrné povlakové vrstvy, silné adheze, dobrých vlastností pokovování, vysoké rychlosti nanášení, nízké teploty zpracování a široké škály pokovovacích materiálů. Proto je technologie PVD široce používána v oblasti inženýrství povrchových úprav a je jednou z nejlepších možností. Kromě toho samotný proces potahování PVD je také doutnavou reakcí pod plazmovým polem při vysoké teplotě a má vysoký proces čištění. Kromě toho je hlavní surovinou produktů PVD titanový kov, titan je jedním z kovů s největší afinitou k lidské pokožce, díky čemuž produkty PVD mají čistý ekologický výkon.
Technologie PVD dokáže produkovat tisíce barev a může dokonce napodobovat barvy vyskytující se v přírodě. Například zlatá série má evropské zlato (2N18 a 1N14), japonské zlato (GY01), čínské zlato (GY2N) a tak dále; Série kávy zahrnuje tmavou kávu, světlou kávu, střední kávu atd. Černá série má barvu pistole, šedou, super černou a tak dále; Módní kolekce má vesmírnou barvu, barvu šampaňského, khaki a tak dále. Technologie PVD má proto velkou flexibilitu a rozmanitost ve výběru barev. Na rozdíl od technologie PVD je technologie vodního pokovování tradiční metodou galvanického pokovování, což je způsob realizace elektrochemického procesu. Využívá kladné a záporné elektrody v pokovovací nádrži působením proudu k dosažení depozice kovových nebo nekovových filmů. Vodní pokovování může obvykle dosáhnout pozlacení, stříbření, niklování, chromování, kadmiování a dalších povrchových nátěrů, ale jeho galvanické řešení má velký problém se znečištěním. Vodní pokovování také zahrnuje galvanické pokovování a bezproudové pokovování dva typy, elektrolytické pokovování je vhodné pro povrchovou dekoraci, protože poskytuje povrch s vysokým jasem a povrch bezproudového pokovování je matnější, vhodný pro antikorozní povlak.
Vakuové napařování, naprašování a iontové pokovování jsou hlavními metodami technologie PVD. Mezi nimi metoda vakuového napařování spočívá v zahřátí a roztavení kovu za podmínek vysokého vakua, takže se odpaří a usadí se na povrchu vzorku, čímž se vytvoří kovový film. Rozprašováním se obvykle rozumí magnetické rozprašování, které vyžaduje vakuum asi 1×10-3Torr a přidávání vysokonapěťového stejnosměrného proudu mezi plastový substrát a kovový terč pomocí doutnavého výboje k odstřelování atomů kovového terče a ukládání je na plastovém podkladu. Iontové pokovování je metoda částečné ionizace plynu nebo odpařené látky výbojem plynu a ukládání odpařené látky nebo jejího reakčního produktu na substrát pod bombardováním plynovým iontem nebo iontem odpařené látky. Povlakování je technologie lokálního nanášení kovu na povrch kovového obrobku rychlou elektrochemickou metodou, která principem a podstatou patří k technologii elektrochemického obrábění. V procesu pokovování se kovové ionty ukládají na katodu galvanickým roztokem za působení elektrického pole za vzniku tenkého filmu. Povlak se často používá při chromování, niklování a dalších aplikacích. Stručně řečeno, technologie PVD poskytuje high-tech obsah, široce používanou technologii iontového povlaku, s mnoha výhodami, včetně variabilní barvy, hustého a jednotného povlaku, silné adheze, nízké teploty zpracování. Ve srovnání s tradičními technologiemi, jako je pokovování vodou a lakování, je technologie PVD široce používána ve vysoce kvalitních a náročných produktech a oborech.
