Co je PVD? Je nějaký rozdíl mezi PVD a galvanickým pokovováním? Jaký je rozdíl mezi pokovováním vodou, vakuovým pokovováním, naprašováním a potahováním?
Technologie PVD je proces, který využívá fyzikální procesy k přenosu materiálů, přenášení atomů nebo molekul ze zdroje na povrch substrátu. Prostřednictvím této technologie mohou být určité částice se speciálními vlastnostmi (jako je vysoká pevnost, odolnost proti opotřebení, odvod tepla, odolnost proti korozi atd.) nastříkány na matrici s nižším výkonem, takže matrice má lepší vlastnosti. Mezi základní PVD metody patří vakuové napařování, naprašování a iontové pokovování.
Technologie PVD má vlastnosti husté a rovnoměrné povlakové vrstvy, silné adheze, dobrých pokovovacích vlastností, vysoké rychlosti nanášení, nízké teploty zpracování a široké škály pokovovacích materiálů. Proto je technologie PVD široce používána v oblasti inženýrství povrchových úprav a je jednou z nejlepších voleb. Kromě toho je samotný proces potahování PVD také žhavicí reakcí ve stavu vysoké teploty a plazmovým polem, které má vysoký proces čištění. Kromě toho je hlavní surovinou PVD produktů kovový titan. Titan je kov s nejvyšší afinitou k lidské pokožce mezi kovy, díky čemuž jsou produkty PVD čisté a šetrné k životnímu prostředí.
Technologie PVD dokáže produkovat tisíce barev a dokonce dokáže napodobit barvy vyskytující se v přírodě. Zlatá řada například zahrnuje evropské zlato (2N18 a 1N14), japonské zlato (GY01), čínské zlato (GY2N) atd.; kávová řada zahrnuje tmavou kávu, světlou kávu, střední kávu atd.; černá řada zahrnuje barvu pistole, šedou, super černou atd. ;Série Módní zahrnuje vesmírnou barvu, barvu šampaňského, barvu khaki atd. Technologie PVD má proto velkou flexibilitu a rozmanitost ve výběru barev.
Na rozdíl od technologie PVD je technologie vodního pokovování tradiční metodou galvanického pokovování a způsobem, jak realizovat elektrochemický proces. Využívá kladné a záporné elektrody v pokovovací nádrži působením proudu k dosažení depozice kovových nebo nekovových filmů. Pokovováním vodou lze obvykle dosáhnout povrchových povlaků, jako je pokovování zlatem, stříbřením, niklováním, chromováním a kadmiem, ale jeho řešení pro galvanické pokovování má velké problémy se znečištěním. Vodní pokovování také zahrnuje dva typy: galvanické pokovování a chemické pokovování. Galvanické pokovování je vhodné pro povrchovou dekoraci, protože poskytuje vysoce lesklý povrch, chemické pokovování má naopak tmavší povrch a je vhodné pro antikorozní nátěry.
Vakuové napařování, naprašování a iontové pokovování jsou hlavními metodami technologie PVD. Mezi nimi metoda vakuového napařování ohřívá a taví kov za podmínek vysokého vakua, což způsobuje jeho odpařování a usazování na povrchu vzorku za vzniku kovového filmu. Rozprašováním se obvykle rozumí magnetronové naprašování, které vyžaduje stupeň vakua asi 1×10-3Torr. Vysokonapěťový stejnosměrný proud se přidává mezi plastový substrát a kovový terč a doutnavý výboj se používá k odstřelování atomů kovového terče. a naneseny na plastový substrát. Iontové pokovování je metoda, která využívá plynový výboj k částečné ionizaci plynu nebo odpařených látek a ukládá odpařené látky nebo jejich reakční produkty na substrát pod bombardováním plynovými ionty nebo ionty odpařených látek.
Povlakování je technologie, která využívá rychlé elektrochemické metody k místnímu nanášení kovu na povrch kovových obrobků. Jde o technologii elektrochemického zpracování v principu a podstatě. Během procesu povlékání se na katodě ukládají kovové ionty prostřednictvím pokovovacího roztoku působením elektrického pole a vytvářejí tenký film. Povlak se běžně používá při chromování, niklování a dalších aplikacích.
Stručně řečeno, technologie PVD poskytuje špičkovou, široce používanou technologii iontového pokovování s mnoha výhodami, včetně variabilní barvy, hustého a jednotného povlaku, silné adheze a nízké teploty zpracování. Ve srovnání s tradičními technologiemi, jako je pokovování vodou a povlakování, je technologie PVD široce používána ve vysoce kvalitních a vysoce žádaných produktech a oborech.
