Jako přesné mikrošrouby jsou malé šrouby široce používány v našem každodenním životě. Ať už se jedná o elektronické výrobky, hodinky, brýle nebo mobilní telefony, k existenci malých šroubků neodmyslitelně patří. Některé malé šrouby jsou však náchylné k zabarvení během používání. Důvodem jsou následující důvody:
Charakteristikou malých šroubů je vrtání a řezání závitů, které mají silnou spojovací sílu a lze je utáhnout, jakmile jsou uzamčeny. Některé černé šrouby z nerezové oceli jsou však náchylné k vyblednutí. Je to proto, že tyto šrouby, které snadno vyblednou, jsou galvanicky pokoveny černým zinkem a vlastnosti nerezové oceli znesnadňují galvanické pokovování povrchu šroubů z nerezové oceli černým zinkem. Proto, aby šrouby z nerezové oceli vypadaly černě, často se používá proces černění povrchu.
Samotný povrch nerezových šroubů je obvykle lesklý a nevyžaduje speciální povrchovou úpravu, pokud se nevyskytují díly se zvláštními požadavky na vzhled. U výrobků s požadavky na konzistentní vzhled, jako jsou šrouby, které musí odpovídat barvě obrobku výrobku, je vyžadována povrchová úprava šroubů z nerezové oceli. Nedoporučuje se však galvanicky pokovený černý zinek, proto je třeba zvolit jiné povrchové úpravy.
Mezi běžné metody povrchové úpravy šroubů z nerezové oceli patří eloxování, zinkování, chromování, chemické niklování nerezové oceli atd. Mezi nimi je oxidační černění velmi oblíbenou metodou úpravy průmyslových šroubů.
Stručně řečeno, malé šrouby mají vlastnosti vrtání a závitování v běžných aplikacích, což může rychle utáhnout a ušetřit čas výstavby. Některé černé šrouby z nerezové oceli se však snadno odbarvují, protože jejich povrchy jsou galvanicky pokoveny černým zinkem a vlastnosti nerezové oceli omezují použití galvanicky pokoveného černého zinku. K dosažení černého efektu se často používá proces černění povrchu. U dílů s požadavky na konzistentní vzhled lze zvolit jiné povrchové úpravy, jako je eloxování.
