C1022 Tepelné zpracování šroubů do sádrokartonu

Jun 15, 2022

Zanechat vzkaz

1. Metoda tepelného zpracování: Podle různých objektů a účelů lze zvolit různé metody tepelného zpracování.

Kalená a temperovaná ocel: vysokoteplotní popouštění po kalení (500-650 stupeň)

Pružinová ocel: po kalení popuštěna na střední teplotu (420-520 stupeň)

Nauhličená ocel: kalená po nauhličení a poté popuštěná při nízké teplotě (150-250 stupňů)

Po kalení nízkouhlíkových a středně uhlíkových (legovaných) ocelí na martenzit se s rostoucí teplotou popouštění obecně platí, že pevnost klesá, zatímco plasticita a houževnatost roste. Vzhledem k různému obsahu uhlíku v nízko a středně uhlíkových ocelích je však vliv teploty popouštění na ně odlišný. Pro získání dobrých komplexních mechanických vlastností lze tedy použít následující přístupy:

(1) Vyberte nízkouhlíkovou (legovanou) ocel, kalenou a popouštěnou při nízké teplotě pod 250 stupňů, abyste získali nízkouhlíkový martenzit. Aby se zlepšila odolnost proti povrchovému opotřebení tohoto typu oceli, jediným způsobem, jak zvýšit obsah uhlíku v každé povrchové vrstvě, je provést povrchové nauhličování, které se obecně nazývá nauhličená konstrukční ocel.

(2) Použijte středně uhlíkovou ocel s vysokým obsahem uhlíku a po kalení proveďte vysokoteplotní (500-650 stupeň) popouštění (tzv. kalení a popouštění), aby si pouzdro zachovalo dostatečnou pevnost. vysoké plasticity, obecně nazývané toto. Ocel třídy je kalená a temperovaná ocel. Chcete-li získat vysokou pevnost, ale raději byste snížili plasticitu a houževnatost, lze použít nízkoteplotní popouštění pro kalení a popouštění obsahující zlato s nízkým obsahem uhlíku a takzvanou „ultra-vysokopevnostní ocel“ se získá.

(3) Oceli s obsahem uhlíku mezi středním a vysokým obsahem uhlíku (jako je ocel 60, 70) a některé vysoce uhlíkové oceli (jako je ocel 80, 90), pokud se používají k výrobě pružin, aby byla zajištěna vysoká mez pružnosti , mez kluzu a mez únavy, je převzato popouštění na střední teplotu po kalení.

(4) Oduhličení: označuje úbytek uhlíku na povrchu železných kovových materiálů (oceli). Po tepelném zpracování dojde k oduhličení. Mírné oduhličení je povoleno. Hloubka oduhličovací vrstvy ovlivňuje tvrdost povrchu. Čím hlouběji je oduhličená vrstva, tím menší je hodnota tvrdosti povrchu.

Specifická detekce je založena na GB3098.1.

2. Operační proces: žíhání (perlitová ocel)

1. Předehřev: normalizace

Vysokoteplotní popouštění (martenzitická ocel)

(1) Účelem normalizace je zjemnit zrna, snížit stupeň pruhování ve struktuře a upravit tvrdost pro usnadnění obrábění. Po normalizaci má ocel rovnoosá jemná zrna.

2. Kalení: Zahřejte ocelové tělo na asi 850 stupňů pro kalení. Kalící médium lze volit podle velikosti ocelového kusu a prokalitelnosti oceli. Obecně lze zvolit chlazení vodou nebo olejem nebo dokonce vzduchem. Ocel v kaleném stavu má nízkou plasticitu a vysoké vnitřní pnutí.

3. Temperování:

Aby měla ocel vysokou plasticitu, houževnatost a vhodnou pevnost, je ocel popouštěna při vysoké teplotě přibližně 400-500 stupně. Ocel s větší citlivostí na popouštěcí křehkost musí být po popouštění rychle ochlazena, aby se potlačil výskyt popouštěcí křehkosti.

Pokud je požadováno, aby součást měla zvláště vysokou pevnost, je temperována při teplotě asi 200 °C, aby se získala středně uhlíková temperovaná martenzitická struktura.

(2) Pružinová ocel:

1. Kalení: Kalení oleje při 830-870 stupních .

2. Temperování: Temperování se provádí při přibližně 420-520 stupních, aby se získala temperovaná troostitová struktura.

(3) Nauhličená ocel:

1. Nauhličování: druh chemického tepelného zpracování, kterým se rozumí infiltrace prvku C do povrchu ocelových dílů v aktivním prostředí obsahujícím určitý chemický prvek při určité teplotě. Předehřev (850 stupňů) Proces nauhličování (890 stupňů) Difúze (840 stupňů)

2. Kalení: U uhlíkové a nízkolegované nauhličené oceli se obecně používá přímé kalení nebo jednorázové kalení.

3. Popouštění: Popouštění při nízké teplotě pro odstranění vnitřního pnutí a zlepšení pevnosti a houževnatosti nauhličované vrstvy.


Odeslat dotaz