Kapalinový filtr s filtrační vložkou je nový typ multifunkčního filtru, který se skládá ze dvou částí: filtru a filtrační vložky. Je široce používán při čištění vody, oleje, barev a dalších kapalin a separaci pevných a kapalných látek ve strojírenství, metalurgii, chemickém průmyslu, textilním, tiskařském a barvářském průmyslu, galvanizaci, lékařství, potravinářství a dalších průmyslových odvětvích.
1. Princip činnosti filtru filtračních vložek
Jak je znázorněno na obrázku, kapalina, která má být filtrována, je vtlačena do vstupu filtru, prochází filtrační vložkou z vnějšku dovnitř filtrační vrstvy a je filtrována na čirou kapalinu a poté je vypouštěna přes výstup. Nečistoty jsou zachyceny v hluboké vrstvě a povrchu filtračního prvku, takže kapalina je filtrována.
1. Vstup kapaliny, která má být filtrována
2. Vyčistěte otvor pro vypouštění kapaliny
3. Velikost, struktura a velikost filtračního prvku v odtokovém (kanalizačním) otvoru závisí na projektovaném průtoku a charakteristikách média filtrované kapaliny. Filtry jsou vyrobeny z vysoce kvalitní nerezové oceli a mají rozumnou strukturu. Jsou nejen malé velikosti, nízké náklady a velké průtokové množství, ale také se snadno udržují, vyměňují jádra a montují. Přesnost filtrace je 0.5-100um a průtok je 0.5-200m3/h. Výrobky různých velikostí lze také vyrábět podle potřeb uživatele.
Počet filtračních prvků uvnitř filtru. Filtrační patrona může být vybavena 1 jádrem, 3 jádry, 5 jádry, 7 jádry, 9 jádry, 11 jádry, 13 jádry, 15 jádry atd.
Délky skládaných filtračních vložek jsou 10, 20, 30 a 40 palců
Kazetový filtr
II. Technické parametry filtrační vložky filtru
Přesnost filtrování:0.1-100um
Kapacita zpracování:0.5-200m2/h
Maximální pracovní tlak: 0.4-10MPa
Maximální provozní teplota: 80-120 stupňů
Tři. Klasifikace filtračních prvků
Kartušové filtry lze rozdělit do následujících typů podle běžně používaných typů filtračních kazet:
PP filtrační prvek filtr
PP filtrační prvek se také nazývá PP filtrační prvek vyfukovaný z taveniny. Filtrační vložka foukaná z taveniny je vyrobena z ultrajemných polypropylenových vláken zaplétaných za tepla. Vlákna náhodně vytvářejí v prostoru trojrozměrnou mikroporézní strukturu. Velikost pórů je gradientně distribuována podél směru toku filtrátu se zaměřením na povrchové a hluboké vrstvy. , jemná filtrace v jednom, která dokáže zachytit nečistoty různých velikostí částic. Rozsah přesnosti filtračního prvku je 0.5-100μm a jeho tok je více než 1,5krát vyšší než u špičkového pokojového filtračního prvku se stejnou přesností. Různé typy koncových spojů lze nakonfigurovat tak, aby vyhovovaly potřebám různých inženýrských instalací.
Filtr vinutých prvků
Je vyrobena z textilních vlákenných přízí s dobrým filtračním výkonem přesně navinutých na porézním skeletu. Mezi její přízové materiály patří polypropylenové vlákno, akrylové vlákno, savé bavlněné vlákno atd. Řízením těsnosti navíjení a hustoty příze při navíjení lze vyrobit filtrační prvky s různou přesností, které dokážou účinně odstraňovat nerozpuštěné látky, částice nečistot atd. z různých kapalin a mají vysoký čistící účinek na různé kapaliny.
Skládaný filtr
Skládaný filtrační prvek je přesné filtrační zařízení vyrobené z polypropylenové (polypropylenové) membrány s tepelným sprejem, nylonové (Nylonb) polytetrafluorethylenové (PTEE) mikroporézní filtrační membrány a dalších filtračních médií. Má malou velikost, velkou plochu filtru a vysokou přesnost. výhoda. Přesnost filtrace se pohybuje od 0,1μm do 60μm. Těsnění koncového krytu filtračního prvku a celkové konstrukční spojení jsou vyrobeny lepením za tepla. Existují tři typy konektorů filtračních vložek běžně používaných mezinárodně: konektor 222, konektor 226 a ploché hrdlo. Produkty procházejí před opuštěním továrny přísným a úplným testováním, aby byla zajištěna stabilní výkonnost produktu.
Filtr s aktivním uhlím
Existují dvě hlavní kategorie produktů s aktivním uhlím:
Filtrační vložka s aktivním uhlím, filtrační vložka s aktivním uhlím.
Odpověď: Komprimovaný filtrační prvek s aktivním uhlím používá aktivní uhlí na bázi uhlí a aktivní uhlí ze skořápek kokosových ořechů s vysokou adsorpční hodnotou jako filtrační materiály a je slinutý a stlačený potravinářským pojivem. Stlačený filtrační prvek s aktivním uhlím je uvnitř i vně obalen vrstvou netkané textilie, která má filtrační účinek, aby zajistila, že samotné uhlíkové jádro neupustí uhlíkový prášek. Oba konce uhlíkového jádra jsou opatřeny měkkými nitrilovými těsnícími podložkami, které umožňují vložení uhlíkového jádra do filtrační patrony. Má dobré těsnící vlastnosti.
B. Hromadný filtrační prvek s aktivním uhlím: Vložte požadované částice aktivního uhlí do speciálního plastového pláště, pomocí svářecího zařízení přivařte koncovky k oběma koncům pláště a na oba konce pláště vložte netkané textilie pro filtraci. Filtr, který zajistí, že uhlíkové jádro během používání neupustí uhlíkový prášek a černou vodu. Podle potřeb zákazníků lze z krytu konce skořepiny vyrobit různé typy připojovacích portů. Mezi metody rozhraní patří: plochý tlakový typ, typ potrubí (modely zahrnují: 4042, 4044, 4046 atd.).
Dvoudílný filtr filtračních prvků
Předchozí sekce: Polypropylenový filtr foukaný z taveniny s přesností 5μm
Další sekce: Granulovaný filtr s aktivním uhlím se zabudovaným aktivním uhlím 170g
Materiál: ABS, PP
Délka: 250 mm Vnější průměr: 70 mm Průtok: 8L/S Celkový průtok: 6-8T
Activated carbon indicators: strength>90; iodine value (mg/g)>950; methylene blue value (mg/g)>120
Pryskyřičný filtrační vložkový filtr
Pryskyřice je porézní, nerozpustný materiál. Pryskyřičný filtrační prvek ve změkčovači vody je naplněn miliony malých plastových kuliček (kuliček), z nichž všechny obsahují mnoho míst pro výměnu záporného náboje, která absorbují kladné ionty. Když je pryskyřice ve stavu zrodu, jsou tato místa pro výměnu náboje obsazena kladně nabitými ionty sodíku. Když vápník a hořčík procházejí nádrží s pryskyřicí, dostávají se do kontaktu s kuličkami pryskyřice a vytlačují sodíkové ionty z jejich výměnných pozic. Pryskyřice přednostně váže silně nabité kationty, přičemž ionty vápníku a hořčíku mají silnější náboj než ionty sodíku. Vytlačený kation sodíku pak proudí dolů skrz pryskyřičné „lože“ a ven ze změkčovadla, které dodává „měkkou“ vodu. Nakonec jsou všechny výměnné pozice pryskyřice obsazeny vápníkem a hořčíkem a nemohou dále fungovat.
Titanový tyčový filtr
Filtrační prvek z titanové tyče má vynikající vlastnosti, jako je odolnost proti korozi, odolnost proti vysokým teplotám, vysoká pevnost, snadné zajištění přesnosti filtrace a snadná regenerace; titanový filtrační prvek je vyroben z titanového prášku, který je tvarován a sintrován při vysoké teplotě, takže povrchové částice nelze snadno spadnout; teplota použití ve vzduchu může dosáhnout 500 ~ 600 stupňů; je vhodný pro filtraci různých korozivních médií, jako jsou:, hydroxid, mořská voda, aqua regia a roztoky chloridů, jako je železo, měď, sodík a tak dále. Má vynikající mechanické vlastnosti a lze jej zpracovávat řezáním, svařováním a jiným obráběním. Vyznačuje se vysokou odolností vůči tlaku a pevností proti vnitřnímu tlaku až více než 2MPa. Jeho přesnost filtrace je snadno zajištěna a průměr pórů se nedeformuje, i když pracuje při vysoké teplotě a vysokém tlaku. Jeho pórovitost může dosáhnout 35 ~ 45%, distribuce velikosti pórů je rovnoměrná, kapacita zadržování nečistot je velká a metoda regenerace je jednoduchá a lze ji po regeneraci znovu použít.
RO filtr reverzní osmózy
Filtrační prvek využívající membránu RO s reverzní osmózou. Technologie reverzní osmózy: Původní text reverzní osmózy je REVERSE OSMOSIS. Jde o sbírku nadnárodních vědců z NASA, s vládní podporou, utrácejících miliardy dolarů a roky výzkumu. Principem reverzní osmózy je vyvinout tlak vyšší, než je přirozený osmotický tlak na straně surové vody, což způsobí reverzní osmózu molekul vody ze strany s vyšší koncentrací na stranu s nižší koncentrací. Vzhledem k tomu, že velikost pórů membrány reverzní osmózy je mnohem menší než stovky nebo dokonce tisícekrát viry a bakterie, různé viry, bakterie, těžké kovy, pevné rozpustné látky, znečištěné organické látky, ionty vápníku a hořčíku atd. membrána reverzní osmózy vůbec. , čímž se dosáhne účelu změkčování a čištění vody.
Filtr z nerezové oceli
Vlastnosti filtračního prvku z nerezové oceli:
Dobrý filtrační výkon a rovnoměrný povrchový filtrační výkon pro filtrační částice o velikosti 2-200um
B Dobrá odolnost proti korozi, tepelná odolnost, odolnost proti tlaku a odolnost proti opotřebení;
C filtrační vložka z nerezové oceli má jednotné póry a přesnou přesnost filtrace;
D filtrační vložka z nerezové oceli má velký průtok na jednotku plochy;
F filtrační vložka z nerezové oceli je vhodná pro prostředí s nízkou a vysokou teplotou; po vyčištění jej lze znovu použít a není třeba jej vyměňovat.
4. Proces výměny filtrační vložky filtru filtrační vložky
1 Přijměte výrobní pokyny k výměně filtrační vložky a potvrďte, že systém přestal běžet;
2 Připravte si vhodný filtrační prvek (specifikace, materiál, velikost, materiál O-kroužku, model atd.), nástroje pro demontáž, sběrný kbelík, hadr atd.;
3 Důkladně vyčistěte pouzdro filtru, vyprázdněte okolí filtru a ponechte pracovní plochu. Používejte ochranné pomůcky;
4 Odpojte filtr, který je třeba vyměnit, ze systému. Pomalu otevřete výstupní otvor na horní straně filtru, abyste uvolnili tlak. Během procesu dbejte na bezpečnost, abyste zabránili rozstřikování materiálů nebo kapalin;
5 Vyprázdněte materiál ve filtru, pomocí nástroje otevřete kryt filtru, vyjměte filtrační vložku a vložte filtrační vložku do plastového sáčku na šrot;
6 Před instalací nové filtrační vložky použijte čisté nástroje a hadr k vyčištění vnitřku filtru;
7. Otevřete plastový sáček na otevřeném konci filtrační vložky a zkontrolujte, zda je O-kroužek neporušený a na svém místě;
8 Nainstalujte přítok materiálu z vnější strany filtrační vložky a odtok z vnitřní strany filtrační vložky;
9. Pomocí vhodného smáčedla (jako je voda) navlhčete O-kroužek a objímku sedla filtrační vložky. Držte konec filtrační vložky blízko O-kroužku. Svisle zasuňte objímku filtračního prvku do objímky sedla filtračního prvku. Po vložení filtrační vložky vyjměte filtrační vložku. Zabalte sáček, nainstalujte kovový kryt a utáhněte filtr pomocí nářadí;
10 Zavřete vypouštěcí port filtru, otevřete vypouštěcí ventil v horní části pláště, mírně otevřete vstupní ventil a nechte materiál vstoupit do pláště, dokud kapalina nepřeteče z vypouštěcího ventilu v horní části pláště. V tomto okamžiku zavřete vypouštěcí ventil. Věnujte pozornost kontrole demontážních dílů, abyste zjistili, zda nedochází k únikům;
11Pomalu otevřete výstupní ventil filtru, dokud se úplně neotevře. Označuje, že výměna je dokončena;
12Vyjměte náhradní nástroje a čisticí nástroje. Vyčistěte okolí;
