Výrobní proces se dělí především na kování, odlévání, řezání a válcování. (1) licí příruba a kovaná příruba licí příruba, tvar a velikost polotovaru přesný, malé množství zpracování, nízká cena, ale jsou zde vady odlitku (poréznost. Trhliny. Vměstky); Vnitřní organizace odlitku je špatná na proudění (pokud se jedná o řeznou část, je proudění horší); Kovaná příruba má obecně nižší obsah uhlíku než litá příruba a není snadné ji zrezivět, výkovek je aerodynamický, organizace je relativně hustá a mechanické vlastnosti jsou lepší než odlévaná příruba; Nesprávný proces kování se také objeví velké nebo nerovnoměrné zrno, jev kalení trhliny, náklady na kování jsou vyšší než odlévání příruby.
Výkovky snesou vyšší smykové a tahové síly než odlitky. Výhodou odlévání je, že může vytvářet složitější tvar a náklady jsou relativně nízké; Výhodou kování je, že vnitřní organizace je jednotná a nevznikají žádné škodlivé vady, jako jsou póry a vměstky v odlitcích. Z výrobního procesu rozlišit rozdíl mezi litou přírubou a kovanou přírubou, jako je odstředivá příruba je druh licí příruby. Odstředivá příruba je metoda přesného lití k výrobě příruby, odlitek je mnohem jemnější než obyčejné lití do písku, kvalita se výrazně zlepšila a není snadné mít problémy, jako je uvolněná tkáň, pórovitost, trachom a tak dále. Nejprve musíme pochopit, jak se vyrábí odstředivá příruba, procesní metodu a produkt ploché svařované příruby odstředivého lití, která se vyznačuje tím, že produkt je zpracován v následujících procesních krocích: ① Vybraná surovina ocel do tavení středofrekvenční elektrické pece, takže teplota roztavené oceli dosáhla 1600-1700 stupně; ② Kovová forma je předehřátá na 800-900 stupňů, aby se udržela konstantní teplota; ③ Spusťte odstředivku a vstříkněte roztavenou ocel v kroku 1 do kroku 2, abyste předehřáli kovovou formu; ④ Odlitek se přirozeně ochladí na 800-900 stupňů po dobu 1-10 minut; ⑤ Ochlaďte vodou na teplotu blízkou pokojové teplotě, vyjměte odlitek.
Pojďme pochopit výrobní proces kované příruby: proces kování se obecně skládá z následujících procesů, tj. výběru vysoce kvalitního stříhání předvalků, ohřevu, tváření a chlazení po kování. Proces kování zahrnuje volné kování, zápustkové kování a membránové kování. Při výrobě volte různé způsoby kování podle velikosti kvality výkovku a počtu výrobních dávek. Volné kování má nízkou produktivitu a velký přídavek na zpracování, ale nástroj je jednoduchý a univerzálnost je velká, takže je široce používán pro kování jednosložkových a malosériových výkovků s jednoduchým tvarem. Zařízení pro volné kování má vzduchové kladivo, parovzdušné kladivo a hydraulický lis, vhodné pro malou, střední a velkou výrobu kování. Produktivita zápustkového kování je vysoká, obsluha jednoduchá, snadno realizovatelná mechanizace a automatizace. Rozměrová přesnost dílů zápustkového kování je vysoká, přídavek na obrábění je malý a rozložení vláknité struktury výkovků je rozumnější, což může dále zlepšit životnost dílů.
Základní proces volného kování: Při volném kování je tvar výkovku postupně vykováván do polotovaru některými základními deformačními postupy. Mezi základní procesy volného kování patří pěchování, tažení, děrování, ohýbání a řezání. 1. Pěchování pěchování je operační proces kování surového ingotu podél osy za účelem snížení jeho výšky a zvětšení jeho průřezu. Tento proces se často používá pro kování předvalků ozubených kol a jiných výkovků diskového tvaru. Existují dva druhy rozrušení: úplné rozrušení a částečné rozrušení. 2. Délka tažení je proces kování, který zvyšuje délku předvalku a zmenšuje průřez, který se obvykle používá k výrobě polotovarů hřídelových dílů, jako je vřeteno soustruhu a ojnice. 3. Proces kování děrováním přes otvory nebo průchozí otvory na polotovaru pomocí razníků. 4. Ohýbání Proces kování, který ohýbá sochor do určitého úhlu nebo tvaru. 5. Otočte proces kování, který otáčí jednu část polotovaru pod úhlem vůči druhé. 6. Proces kování řezání a dělení sochoru nebo vyřezávací hlavy.
(2) Zápustkové kování zápustkového kování se nazývá modelové kování a ohřátý polotovar se umístí do kovací zápustky upevněné na zápustkovém kování. 1. Základní proces zápustkového kování Proces zápustkového kování: stříhání, ohřev, předkování, finální kování, děrování kůže, ostří, úprava, brokování. Mezi běžné procesy patří pěchování, tažení, ohýbání, děrování a tvarování. 2. Běžná zařízení pro zápustkové kování Mezi běžná zařízení pro zápustkové kování patří kovací kladivo, lis na kování za tepla, plochý kovací stroj a třecí lis. Obecně řečeno, kvalita kované příruby je lepší, obecně vyráběná zápustkovým kováním, krystalická struktura je v pořádku, pevnost je vysoká a cena je samozřejmě dražší. Ať už litá příruba nebo kovaná příruba patří k běžnému způsobu výroby příruby, v závislosti na požadavcích na pevnost dílů, které je třeba použít, pokud nejsou požadavky vysoké, můžete zvolit také soustružnou přírubu.
(3) Řezací příruba přímo vyřízne kotouč s vnitřním a vnějším průměrem a tloušťkou příruby s množstvím zpracování na střední desce a poté zpracujte otvor pro šroub a vodní potrubí. Takto vyrobená příruba se nazývá řezaná příruba a maximální průměr takové příruby je omezen šířkou střední desky. (4) Navíjení příruby Proces řezání pramenů se střední deskou a následného válcování do kruhu se nazývá navíjení, které se většinou používá při výrobě některých velkých přírub. Po úspěšném válcování se provede svařování a poté se provede zploštění a zpracuje se proces vodorysky a otvoru pro šroub.
