Formovací forma, známá také jako forma, podle tvaru a struktury fyzické formy vyrobené v poměru, lisováním nebo zaléváním, aby se materiál vytvořil do určitého tvaru nástroje. Různé způsoby formování plastů vyžadují použití různých principů a strukturálních charakteristik formovací formy. Vstřikovací forma: Plast se nejprve zahřeje a roztaví v topném válci vstřikovacího stroje a poté je poháněn šroubem nebo pístem vstřikovacího stroje, licí systém trysky a formy vstupuje do dutiny formy a nakonec kalení v dutině, což je jednoduchý proces vstřikování, a forma použitá při vstřikování se nazývá vstřikovací forma. Vstřikovací formy se používají především pro lisování termoplastických výrobků, ale v posledních letech se stále více používá pro lisování termosetových plastů. Velký podíl na lisování plastových výrobků zaujímá vstřikování, takže zhruba polovinu produkce forem na plasty tvoří vstřikovací formy.
Vytlačovací lisovací forma: také známá jako hlava. Nechte plast ve stavu viskózního toku ústy vytlačit se specifickým tvarem průřezu při vysoké teplotě a vysokém tlaku a poté vychladnout při nižší teplotě, což je metoda lisování používaná k výrobě souvislého profilu s požadovaným průřezem tvar se nazývá vytlačovací lisování a forma používaná pro lisování plastů se nazývá vytlačovací lisovací forma.
Forma pro vyfukování dutých výrobků: vytlačování nebo vstřikování z trubkového sochoru je stále v plastifikovaném stavu, zatímco je horké do dutiny pro formování formy, bezprostředně ve středu sochoru pomocí stlačeného vzduchu, takže trubkový sochor se roztahuje a přibližuje stěny dutiny formy, chladící vytvrzení se staly dutými výrobky. Forma použitá při tomto způsobu formování je vyfukovací forma pro duté výrobky.
Vakuová forma nebo forma na lisování stlačeného vzduchu: Jedná se o samostatnou negativní formu nebo pozitivní formu. Přitiskněte předpřipravenou plastovou fólii kolem formy, zahřejte ji, aby změkla, a poté vysajte stranu blízko formy nebo naplňte opačnou stranu stlačeným vzduchem tak, aby byla fólie blízko formy; Po ochlazení a ztuhnutí se získá produkt. Formovací síla tohoto způsobu formování je malá, požadavky nejsou vysoké a dokonce mohou být vyrobeny z nekovových materiálů. 5. Lisovací lisovací nástroj: označovaný jako lisovací lis. Plastová surovina se přímo přidá do otevřené dutiny formy a poté se forma uzavře a plast se působením tepla a tlaku stane tekoucím stavem a vyplní dutinu formy; V důsledku chemických nebo fyzikálních změn k vytvrzení plastu se tato metoda nazývá lisování a použitá forma se nazývá lisovací forma. Tato forma se většinou používá pro zpracování výlisků termosetů, ale také termoplastů. Kromě toho je zde nevyhřívaná lisovací forma za studena pro tvarování teflonových sochorů.
Obrázky formy pro tlakové lití: také známá jako forma pro přetlačování. Plastové suroviny se přidají do předehřáté podávací komory a poté se aplikuje tlakový sloupec, plast se taví za vysoké teploty a vysokého tlaku a vstupuje do dutiny přes licí systém formy a postupně vytvrzuje výlisek. metoda formování se nazývá lití pod tlakem a použitá forma se nazývá formovací forma pro tlakové lití. Tato forma se většinou používá pro lisování termosetových plastů.
