ML08AL
Úvodakce:
Ocelové tyče za studena jsou obecně nízko a středně uhlíkové vysoce kvalitní uhlíkové konstrukční oceli a vysoce kvalitní legované konstrukční oceli, které se používají pro tváření za studena k výrobě různých mechanických standardních dílů a spojovacích prvků. Protože proces kování za studena vyžaduje, aby ocel měla vysoký stupeň čistoty, obsah Si a Al v oceli je řízen a proces řízeného válcování a chlazení je přijat, aby se zabránilo vzniku martenzitické, bainitové a wetensitové struktury, takže ocel má jemnou krystalickou a karbidovou nodulární strukturu , aby se zlepšila plasticita a kování oceli za studena.
Ocelový typ ocelového válcového drátu za studena je obecně nízko a středně uhlíková vysoce kvalitní uhlíková konstrukční ocel a legovaná konstrukční ocel. Ocelové výrobky za studena se používají hlavně v automobilovém průmyslu, stavbě lodí, výrobě zařízení, elektronice, domácích spotřebičích, jízdních kolech, nářadí, lehkých ocelových konstrukcích, stavebnictví a dalších průmyslových odvětvích.
Ocel kovaná za studena díky dobrému výkonu při tváření za studena, v obráběcím průmyslu s tažením za studena namísto obrábění válcováním za studena, výhodou tohoto procesu je úspora mnoha hodin současně, spotřeba kovu může být snížena o 10 procent na 30 procent a přesnost velikosti produktu je vysoká, povrchová úprava je dobrá, vysoká produktivita, to je vzestup pokročilejších obráběcích procesů v posledních letech.
Použití:
Ocel používaná k výrobě spojovacích prvků a konektorů (jako jsou šrouby, matice, šrouby, nýty atd.) zpracováním za studena se nazývá ocel za studena, běžně známá jako nýtovaná šroubová ocel.
Obvykle se používá temperovaná legovaná ocel, nízkoteplotně temperovaná konstrukční ocel, nízkouhlíková a nízkolegovaná vysokopevnostní ocel, feriticko-martenzitická dvoufázová ocel a tak dále.
Studený kurz je tvořen plasticitou kovu při pokojové teplotě. Použití procesu studeného hlavičkování k výrobě spojovacích prvků má nejen vysokou účinnost, dobrou kvalitu, ale také šetří materiál a nízké náklady. Proces česání za studena však vyžaduje vyšší kvalitu surovin.
Vlastnost ražení za studena je jednou z důležitých vlastností oceli pro ražení za studena. Hlavní vlastnosti oceli pro tváření za studena jsou, že má dobrou tvarovatelnost za studena; Pro tváření za studena by měla mít deformace oceli co nejmenší odpor a případně vysokou deformační kapacitu. Z tohoto důvodu se obecně požaduje, aby poměr pevnosti oceli pro tváření za studena byl {{0}},5~0,65 a smrštění průřezu je větší než 50 procent. Kromě toho, aby se zabránilo povrchovému praskání během ražení za studena, je požadována dobrá kvalita povrchu oceli a povrchové oduhličení oceli by mělo být co nejmenší.
Norma stanoví, že ocel by měla být pokovována za studena. Poměr výšky vzorku před kováním za studena musí být vysoký. Čtvrtina; Pokročilejší; Jedna třetina; Běžná třída; 1/2. Obecný standard je 1/2.
Typy a vlastnosti:
Oceli za studena zahrnují vysoce kvalitní uhlíkové oceli, legované konstrukční oceli, duplexní oceli, ložiskové oceli a nerezové oceli. Ocel za studena lze rozdělit na typ bez tepelného zpracování, typ popouštění, typ bez popouštění a typ povrchového kalení podle způsobu výroby. Spojovací prvky pod 6,8 jsou většinou vyrobeny ze středně uhlíkové a nízkouhlíkové oceli za studena bez tepelného zpracování a hotové spojovací prvky nevyžadují úpravu kalením a popouštěním. Vysokopevnostní spojovací ocel je obvykle temperovaná středně uhlíková ocel nebo středně uhlíková legovaná ocel, hotové spojovací prvky potřebují pro kalené a temperované zpracování, lze také zvolit nekalenou ocel, bórovou ocel, FM duplexní ocel nebo nízkouhlíkovou martenzitickou ocel povrchově kalenou ocel pro nízkouhlíkovou ocel a nízkolegovanou ocel (ML18A, M120Cr atd.), používané hlavně pro výrobu samořezné šrouby a upevňovací šrouby, Hotové šrouby je třeba nauhličit, nitridovat a další povrchově kalit.
V procesu tváření za studena je deformace dílů velká (60 procent ~ 85 procent) a rychlost tváření je vysoká. Aby se předešlo prasklinám a jiným defektům, je požadováno, aby ocel pro rážení za studena měla dobrou plasticitu a vysokou kvalitu povrchu. Výkon za studena je důležitým ukazatelem oceli pro tváření za studena, který obvykle zahrnuje schopnost deformace a odolnost proti deformaci. Smrštění větší než 500 procent. Současně, aby se zabránilo praskání za studena a jiným defektům, je povrchové oduhličení malé.
