Když už mluvíme o drátu, mnoho lidí by nemělo být neznámých, ale inspekci drátu většina lidí stále úplně nerozumí, malý make-up vám řekne, co má norma kontroly drátu?
Za prvé, požadavky na kvalitu drátu:
1, rozměrová přesnost: požadavky na přesnost mají dva aspekty obsahu, tj. požadavky na rozměrovou toleranci části a konzistenci drátu ve směru délky.
2. Kvalita povrchu: Kvalita povrchu zahrnuje tři aspekty, jmenovitě stav povrchu drátu, hloubku dekarbonizované vrstvy, množství oxidové vrstvy a tvar struktury. Obvykle by povrch drátu neměl způsobit vadu, jako je jizva, prasklina, záhyb, poškrábání, vada, která by si také měla všimnout, že povrch by měl být ve výrobě snížen na nejmenší, by měl zabránit vzniku povrchové vady v procesu ohřevu a válcování .
3, vnitřní organizace a výkon: Organizace a výkon drátu v podstatě poukazují na metalografickou organizaci drátu, velikost zrna, všechny druhy indexu mechanických vlastností, jmenovitě pevnost v tahu, mez kluzu, míru smrštění sekce a rychlost prodloužení a rovnoměrnost tohoto druhu výkonu na celé délce drátu.
Dvě technické normy pro válcovaný drát:
1, GB/T14981 za tepla válcovaný válcovaný drát velikost, tvar, hmotnost a přípustná odchylka; Kromě toho tato norma také specifikuje velikost, tvar, hmotnost a přípustnou odchylku za tepla válcovaného drátu; Je vhodný pro všechny druhy ocelových kotoučů o průměru 5,5 ~ 30 mm.
Tato standardní odchylka velikosti zahrnuje dva aspekty: povolenou odchylku a nekruhovitost, které jsou rozděleny do tří úrovní přesnosti: A, B a C. Například tyč Φ6,5, její skóre povolené odchylky :A :±0.4 0,B :±0.30,C :±0.15; Nekulatost se dělí na: stupeň A menší nebo rovný 0,50, stupeň B menší nebo rovný 0,40, stupeň C menší nebo rovný 0,24. V úsudku lze provést úsudek pouze tehdy, když jsou přípustná odchylka a nekruhovost v souladu s odpovídající úrovní. Úroveň přesnosti tyče musí být uvedena ve smlouvě. Jinak se provede podle stupně přesnosti A.
Minimální vzdálenost mezi zkušební částí a koncem cívky musí vyhovovat této normě. U výrobků větších než 6,5 ~ 12,5 mm musí být minimální vzdálenost mezi zkušební částí a koncem cívky 4 m.
2. Obecná ustanovení pro přejímku, balení, značení a certifikát jakosti oceli GB/T2101.
Pokud se při kontrole zjistí, že některý z výsledků zkoušek nevyhovuje požadavkům normy, odebere se znovu dvojnásobný počet vzorků ze stejné šarže pro opětovnou kontrolu neshodné položky. Výsledky opětovné kontroly, i když index není kvalifikovaný, nebude dodána celá šarže.
