Ocel pro tvarování za studena se také nazývá nýtovací ocel nebo ocel pro kování za studena, tvarovací ocel, tvarování za studena se používá při pokojové teplotě s jedním nebo více nárazovým zatížením, široce používané při výrobě šroubů, čepů, matic a dalších standardních dílů. Proces vrtání za studena může ušetřit suroviny, snížit náklady a zlepšit práci zpevněním pevnosti v tahu za studena, zlepšit výkon, ocel pro vrtání za studena musí mít dobrý výkon při pěchování za studena, snížit nečistoty, jako je obsah S a P v oceli, přísná kvalita ocelový povrch, často POUŽÍVÁ vysoce kvalitní uhlíkovou ocel, pokud ocel obsahující uhlíkovou ocel obsahuje více než 0,25 procenta, mělo by být provedeno tepelné zpracování sféroidizačním žíháním, aby se zlepšila vlastnost oceli za studena.
Obvykle povrch ocelového drátu za studena vytváří určitou hloubku malých škrábanců nazývaných kresba. Ocelový drát za studena po tažení lze snadno prasknout po tvarování šroubů a tepelném zpracování, takže kvalita povrchu drátu musí být v procesu tažení přísně kontrolována.
Problém rozšiřování je způsoben kluzným třením způsobeným ocelovým válcovaným materiálem válcovaného za studena klouzajícím po povrchu matrice. Problém rozšiřování se proto obvykle vyskytuje v poloze těžkého materiálu, který jde při tváření. Problém tažení zhorší rychlost opotřebení tažného nástroje, což má za následek nestabilitu velkého počtu hotových drátů.
Mezi faktory ovlivňující tahání vlasů patří surovinové faktory a faktory plísní:
1.Surovinový faktor
Průměr ocelového válcovaného drátu za studena byl rozšířen z 5 mm na 40 mm na 4,5 mm na 60 mm. Průměr kruhové oceli se pohybuje od 20 mm do 100 mm. Materiál oceli, rozsah průměrů, nízký nebo střední uhlík atd. Čím větší je mez kluzu a mez pevnosti v tahu a rozsah průměrů materiálu, tím větší je potřeba tvářecí síla a kluzné tření oceli pro hlavy za studena. Proto je pravděpodobnější, že ocelový drát za studena bude mít problém s napětím. Čím větší je rozsah průměrů oceli pro tváření za studena, tím menší je úhel tažení a tím snazší je mít problém s tažením. Když je pevnost v tahu větší než 650 MPa, průměr surovin je v rozsahu 24 mm nebo více, rychlost tažení je příliš vysoká, problém je obzvláště výrazný.
2.Faktory plísní
Mezi faktory formy patří především materiál formy, tvrdost formy, vůle formy a povrchová úprava. Materiál matrice s dobrou houževnatostí (odolností proti opotřebení) a kalením (hodnota tvrdosti mezi 59-63HRc) může snížit poškození matrice způsobené taháním vlasů. Většina podniků používá matrici z tvrdé slitiny, také užitečné vložky z legované oceli Cr12MoV a SKD11. U materiálů s pevností v tahu 440 MPa se často používá metoda snížení vůle zápustky, aby se dosáhlo lepší velikosti čistého povrchu, ale problém tažení se také zhorší se snížením vůle zápustky. Povrch oceli pro tváření za studena není vyčištěn nebo nejsou očištěny nečistoty na matrici. Na povrchu matrice se během procesu opakovaného tažení vytvoří pojivové třísky a tyto pojivové třísky značně zhorší vady tažení.
Problém tažení hotového drátu lze vyřešit z faktoru úhlu vytažení formy
Výběr matrice z tvrdé slitiny nebo s vložkami z legované oceli Cr12MoV a SKD11 pro zajištění tvrdosti po kalení.
Pravidelná údržba tažné a tažné matrice pro zajištění hladkosti povrchu pracovní části vnitřního otvoru.
Povlak se provádí na povrchu pracovní části vnitřního otvoru, jako je úprava TD a úprava PVD, aby se zlepšila tvrdost a odolnost pracovní části vnitřního otvoru proti opotřebení.
Jedním slovem, pro běžný problém kreslení hotové hedvábné vlny bychom měli udělat dobrou práci shromažďování a shrnutí zkušeností, neustále optimalizovat výrobní proces a zlepšovat proces, abychom zajistili kvalitu povrchu hotového hedvábí.
