1. Jak uhasit, ale ne tvrdě?
V místě kalení je často slyšet, že díly jsou kaleny bez kalení. Účelem kalení je zlepšit tvrdost dílů, netvrdé se nenazývá kalení. Zdá se, že je uhašen zvenčí, ale uvnitř uhašen není. Existují tři důvody pro kalení spíše než kalení:
(1) zhášecí teplota (austenitizační teplota) není dostatečná nebo doba výdrže je nedostatečná a austenitizace není dokončena;
(2) nedostatečná rychlost chlazení;
(3) směs.
Za tímto účelem lze přijmout následující tři opatření:
(1) Vzhledem k tomu, zda je austenitizační teplota vytvrzovací vrstvy na povrchu dílů dostatečná,
Tento bod je nutné určit. Teplota uvedená na teploměru nebo záznamovém papíru je teplota hrotu termočlánku, nikoli teplota součásti. Nutno podotknout, že nám jde o teplotu samotných dílů.
(2) Zvažte, zda je rychlé chlazení dostatečné. Aby se ocel kalila a kalila, musí být ochlazována rychlostí nad kritickou rychlostí ochlazování. Mezi nimi musí být v kritické oblasti město (asi 550 stupňů) chlazeno rychlostí asi 160 C/S nebo více. Měla by se také zkontrolovat teplota kalení a způsob míchání. Kromě toho díly umístěné v nádrži nebo kleci pro vsázkové kalení (skupinové kalení) a jednotlivé díly kalení se dvěma chladicími efekty se liší, takže musíme věnovat pozornost způsobu pece.
(3) Jaký je problém míchání? Míchání je nejnebezpečnější při tepelné úpravě. Pokud dojde ke smíchání, nelze dosáhnout očekávaného zhášecího účinku. Nejjednodušší způsob, jak zjistit, zda je směs promíchána, je pomocí jiskrové zkoušky. Metoda jiskrové zkoušky může kontrolovat směs podle proudnice jiskry a suchého květu uhlíku. Takže pracovníci tepelného zpracování, aby zvládli tuto metodu, musí před tepelným zpracováním provést jiskrovou zkoušku, aby materiál nejprve zkontroloval.
Výše uvedená opatření proveďte zároveň, ale dbejte i na ošetření povrchové dekarbonizace či oxidace, uchycení kůže. Pokud je pec v nauhličovací atmosféře, je nejlepší přidat dusík.
K odstranění oxidové slupky lze použít metodu brokování. Navíc, když je zbytkového austenitu více, povede to také k nedostatečné kalicí tvrdosti, což je nejlepší případ zpracování za studena. Tvrdost se zlepšuje úpravou za studena.
2. Co způsobuje měkká místa?
Tvrdost dílů po tepelném zpracování (kalení, popouštění) se obvykle kontroluje odběrem vzorků. Pokud je naměřená tvrdost nerovnoměrná, znamená to, že existují měkká místa. Základní příčinou měkkých míst je spíše nerovnoměrné kalení než nerovnoměrná teplota popouštění. Nejde ani tak o nerovnoměrnou teplotu kalení, ale o to, že chlazení je většinou nerovnoměrné. Pokud se má za to, že ocel má dobrou tepelnou vodivost, pak nerovnoměrná rychlost ochlazování vede k měkkým místům, je tato úvaha vhodnější. Samozřejmě, pokud výskyt místní dekarbonizace nebo lokálního nauhličování, i když je chlazení rovnoměrné, také způsobí kalení měkkého bodu, což má za následek nerovnoměrnou tvrdost. Pokud se nejedná o nerovnoměrný materiál, lze uvažovat, že nerovnoměrná tvrdost je způsobena nerovnoměrným chlazením.
Ačkoli teplota popouštění má nerovnoměrné a měkké body, ale pokud je třeba vzít v úvahu teplotu popouštění a vedení tepla oceli, nerovnoměrná teplota popouštění oceli není tak závažná. Takže měkká místa jsou způsobena hlavně nerovnoměrným chlazením. Protože popouštění nenastane problém nerovnoměrné tvrdosti, takže pokud existuje měkké místo, první úvahou by měl být špatný výsledek nerovnoměrného kalení. Je samozřejmé, že tvrdost dílů kalených z celku je vyšší než předepsaná tvrdost, což je způsobeno nedostatečným popouštěním; Naopak, pokud je tvrdost nízká, je to způsobeno přílišným popouštěním. Jedním slovem, nerovnoměrná tvrdost kalení dílů je způsobena nerovnoměrným kalením. Takže první věc, na kterou je třeba dávat pozor, je jednotné kalení.
Jako vedlejší poznámka, přesnost tvrdoměru Rockwell by měla být: HRC zemina 1; Přesnost Shawovy tvrdosti by měla být Hs 3.
3. Jak je způsobeno nedostatečné žíhání a měknutí?
Existují případy nezměkčení při žíhání, což je fenomén špatného žíhání. Většina důvodů špatného žíhání je nesprávná rychlost chlazení. . Obecně řečeno, v zásadě se žíhání provádí chlazením pece. Ale u malých dílů nebo dobré prokalitelnosti ocelových dílů bude chlazení pece nečekaně rychlé a způsobí změkčení dostatečně malé. Rychlost ochlazování z teploty austenizace na asi 550 °C je nejúčinnější při měknutí a je důležité, aby se ocel v tomto teplotním rozsahu ochlazovala velmi pomalu. Ve zvláštních případech je nejlepší použít izotermické žíhání, to znamená z austenitizační teploty do pece s konstantní teplotou 650 ~ 680 C pro izotermické zpracování, pokud je použití izotermického žíhání, bez ohledu na to, jak dobrou prokalitelnost, ocel může být plně žíhaná změkčením .
4. Jaký je důvod povrchového změkčení povrchově kalených dílů?
Obecně řečeno, povrchová tvrdost povrchově nauhličených a vysokofrekvenčně kalených součástí je měkčí než povrchová tvrdost v blízkosti povrchu, a to především kvůli zbytkovému austenitu v povrchové vrstvě. Na povrchu povrchově kalené části je zbytkové napětí (σr), takže povrch by měl být tvrdý, ale je měkký kvůli přítomnosti zbytkového austenitu.
Studená úprava tohoto povrchu ztvrdne a zvýší tvrdost, což svědčí o zbytkovém austenitu.
Proto povrchově kalené díly potřebují odolnost proti opotřebení, obecně musí být ošetřeny za studena. Chladné místo musí být přirozeně temperováno na specifikovanou teplotu (180~200 stupňů).
Pokud povrch dekarbonizujete, tvrdost povrchu samozřejmě klesá. Povrchově kalené díly jsou většinou hotové díly, takže příčinou měknutí povrchu není ani tak dekarbonizace jako zbytkový austenit. Je příčinou změkčení povrchu dekarbonizace povrchu nebo zbytkový austenit? Dokud to léčba chladem pochopí.
Pokud se tvrdost po úpravě za studena zvýší, jedná se o měknutí způsobené zbytkovým austenitem: pokud se tvrdost nezmění, lze usuzovat, že měknutí způsobené dekarbonizací.
5. Jak zkontrolovat, zda byl temperován na vysokou teplotu?
Sekundární popouštění rychlořezné oceli (SKH) a skořepinové oceli (SKOIl). - Obecně přijměte vysokoteplotní temperování (500 ~ 700 C). Je však obtížné určit, zda se jedná o díly bez popouštění po kalení nebo díly kalené sekundárním popouštěním pouze kontrolou tvrdosti dílů. V tomto případě, pokud je popouštění při 400 stupních: to znamená po 400 stupních popouštění, pokud se kalení (HRC) nemění, je prokázáno, že díly prošly dvěma popouštěními (popouštění při vysoké teplotě); Naopak při snížení tvrdosti se prokáže, že nebylo popuštěno vysokou teplotou.
